本發(fā)明屬于瀝青路面改建與養(yǎng)護(hù)，涉及一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、目前廣泛應(yīng)用的標(biāo)線清除技術(shù)主要包括機(jī)械磨削、高壓水射流及化學(xué)劑清除等方法，盡管在實(shí)際應(yīng)用中取得了一定成效，但均存在較為突出的局限性。機(jī)械磨削容易造成路面結(jié)構(gòu)損傷，影響道路使用壽命；高壓水射流在處理過(guò)程中可能引發(fā)環(huán)境污染，并伴隨廢水及固體廢棄物的額外處置成本；化學(xué)劑清除則存在對(duì)路面造成不可逆損傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)對(duì)生態(tài)環(huán)境具有潛在危害。此外，以上方法普遍依賴大量人力與設(shè)備投入，導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)成本較高，作業(yè)效率較低。為提升道路養(yǎng)護(hù)作業(yè)的效率與質(zhì)量，亟需開(kāi)發(fā)一種兼具高效清除能力、低路面損傷、低環(huán)境負(fù)荷及經(jīng)濟(jì)性的新型標(biāo)線清除技術(shù)。
2、當(dāng)前已有部分易清除標(biāo)線材料被提出并應(yīng)用，主要面向雙組分環(huán)氧類標(biāo)線，雖具備一定可去除性，但材料成本較高，且存在剪切稠化等性能問(wèn)題，限制了其在工程實(shí)踐中的推廣應(yīng)用。相較而言，熱熔標(biāo)線因成本低廉、施工便捷而在道路交通標(biāo)線中占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，目前針對(duì)熱熔標(biāo)線實(shí)現(xiàn)易清除功能的研究仍較為匱乏，相關(guān)材料體系及技術(shù)手段尚不完善。
3、因此，研發(fā)一種能夠與熱熔標(biāo)線材料相匹配的微波吸收型粘層材料，提升微波加熱效率并實(shí)現(xiàn)標(biāo)線的高效可控去除，對(duì)于推動(dòng)微波加熱易清除標(biāo)線技術(shù)的工程化應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。
4、如cn202011292520.6提供了一種用于水泥路面的微波易清除改性熱熔標(biāo)線，其按重量份由以下組成：20～40份改性c5石油樹(shù)脂、10～20份eva樹(shù)脂、5～20份萜烯樹(shù)脂、5～10份增塑劑、2～5份流平劑、10～30份鈦白粉、10～20份硅質(zhì)低介電常數(shù)填料、10～30份透波玻璃微珠、5～40份改性復(fù)合微波吸收劑。該專利通過(guò)對(duì)熱熔標(biāo)線進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)微波處理迅速軟化分離，但是，其整體穩(wěn)定性較差，且熱熔標(biāo)線的清除效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了提供一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)及其制備方法，可實(shí)現(xiàn)在微波作用下快速響應(yīng)升溫軟化并清除熱熔標(biāo)線，清除效率高，對(duì)路面紋理影響小等。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
3、在一方面，本發(fā)明提供了一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，包括瀝青路面主體、以及依次鋪設(shè)在所述瀝青路面主體上的微波吸收粘層與熱熔標(biāo)線材料，所述微波吸收粘層由乳化瀝青、膠乳、微波吸收劑與懸浮穩(wěn)定劑拌和而成。
4、進(jìn)一步的，所述乳化瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性(24h)＜0.5％，破乳時(shí)間為5～15分鐘，固化時(shí)間為1～2小時(shí)。
5、更進(jìn)一步的，所述乳化瀝青為慢裂快凝型乳化瀝青，固含量為30％～60％。
6、進(jìn)一步的，所述微波吸收劑為鐵基和碳基復(fù)合粉體，具備高磁損耗和高電損耗特性，在2～4hz的頻率下，復(fù)介電常數(shù)實(shí)部為30～60，磁導(dǎo)率實(shí)部為0.5～1，電損耗角正切為1～2，磁損耗角正切為0.05～0.1，其用量為乳化瀝青質(zhì)量分?jǐn)?shù)的15～20％。
7、進(jìn)一步的，所述膠乳為丁苯橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種的復(fù)配，其摻量為乳化瀝青質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2％～5％。
8、進(jìn)一步的，所述懸浮穩(wěn)定劑為高分子聚合物類懸浮穩(wěn)定劑，用量為乳化瀝青質(zhì)量的0.01％～0.1％。
9、進(jìn)一步的，所述瀝青路面主體的構(gòu)造深度為0.3～1.2mm。需要說(shuō)明的是，微波吸收粘層的灑布量與瀝青路面主體的級(jí)配類型與構(gòu)造深度相關(guān)，如當(dāng)構(gòu)造深度為0.7mm～1.2mm(如石料瑪蹄脂瀝青混合料，sma)的灑布量為0.5～1.0kg/m2，構(gòu)造深度為0.3mm～0.7mm(如密級(jí)配瀝青混凝土-13，ac-13)的灑布量為0.4～0.8kg/m2。
10、進(jìn)一步的，所述微波吸收粘層的寬度比熱熔標(biāo)線材料寬20～50％。示例性的，對(duì)于15cm寬的熱熔標(biāo)線材料，微波吸收粘層的寬度為18～22cm。
11、進(jìn)一步的，所述微波吸收粘層的軟化點(diǎn)低于所述熱熔標(biāo)線材料至少25～30℃，優(yōu)選的，微波吸收粘層的軟化點(diǎn)通過(guò)膠乳控制為60～80℃，對(duì)應(yīng)的，采用的熱熔標(biāo)線材料的軟化點(diǎn)為100～130℃。
12、在第二方面，本發(fā)明提供了一種如第一方面所述的易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟：
13、s1、將膠乳加入至乳化瀝青中，然后再依次加入懸浮穩(wěn)定劑和微波吸收劑，得到微波吸收改性乳化瀝青料；
14、s2、將s1中得到的微波吸收改性乳化瀝青料灑布在瀝青路面主體上，固化后得到微波吸收層，然后在微波吸收層上繼續(xù)施劃熱熔標(biāo)線材料，即完成。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在熱熔標(biāo)線和瀝青路面之間布設(shè)一層微波吸收層材料，實(shí)現(xiàn)微波作用下粘層快速響應(yīng)升溫軟化且熱熔標(biāo)線保持硬化。此外，粘層材料同時(shí)能保證粘結(jié)耐久性和微波響應(yīng)功能耐久性。
1.一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括瀝青路面主體、以及依次鋪設(shè)在所述瀝青路面主體上的微波吸收粘層與熱熔標(biāo)線材料，所述微波吸收粘層由乳化瀝青、膠乳、微波吸收劑與懸浮穩(wěn)定劑拌和而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述乳化瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性(24h)＜0.5％，破乳時(shí)間為5～15分鐘，固化時(shí)間為1～2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述乳化瀝青為慢裂快凝型乳化瀝青，固含量為30％～60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微波吸收劑為鐵基和碳基復(fù)合粉體，具備高磁損耗和高電損耗特性，在2～4hz的頻率下，復(fù)介電常數(shù)實(shí)部為30～60，磁導(dǎo)率實(shí)部為0.5～1，電損耗角正切為1～2，磁損耗角正切為0.05～0.1，其用量為乳化瀝青質(zhì)量分?jǐn)?shù)的15～20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠乳為丁苯橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種的復(fù)配，其摻量為乳化瀝青質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2％～5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述懸浮穩(wěn)定劑為高分子聚合物類懸浮穩(wěn)定劑，用量為乳化瀝青質(zhì)量的0.01％～0.1％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瀝青路面主體的構(gòu)造深度為0.3～1.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微波吸收粘層的寬度比熱熔標(biāo)線材料寬20～50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微波吸收粘層的軟化點(diǎn)低于所述熱熔標(biāo)線材料至少25～30℃。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的易清除熱熔標(biāo)線的瀝青路面結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：