本發(fā)明涉及pe膜原料處理，具體為一種pe拉伸纏繞膜生產用原料攪拌機。

背景技術：

1、pe?拉伸纏繞膜，主要由聚乙烯樹脂混合擠出制成，是一種常見包裝材料。它能在常溫下經機械或手工拉伸，憑借自身自粘性包裹貨物，廣泛用于各類產品的包裝，這種纏繞膜拉伸性能良好，拉伸率最高可達500%，可適應不同包裝需求，耐撕裂、抗穿透性強，有效保護產品，透明度高，便于識別貨物，自粘性佳，包裝緊密，還具備高回縮率，即便在復雜運輸環(huán)境下，貨物也不易松散，pe拉伸纏繞膜用原料攪拌機，是pe拉伸纏繞膜生產流程中的關鍵設備，用于將多種顆粒原料充分混合，為后續(xù)加工提供均質物料，以便進入后續(xù)的擠出等工序，保障pe拉伸纏繞膜穩(wěn)定、高質量的生產；

2、但是現(xiàn)有攪拌機多采用粗放式重力下料或簡單定時下料方式，難以根據(jù)不同原料的密度、粒徑差異實現(xiàn)精準配比，導致原料混合比例與設定值偏差較大，影響纏繞膜拉伸強度、自粘性等性能，為此我們提出一種pe拉伸纏繞膜生產用原料攪拌機。

技術實現(xiàn)思路

1、一、解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種pe拉伸纏繞膜生產用原料攪拌機，解決了現(xiàn)有攪拌機多采用粗放式重力下料或簡單定時下料方式，難以根據(jù)不同原料的密度、粒徑差異實現(xiàn)精準配比，導致原料混合比例與設定值偏差較大，影響纏繞膜拉伸強度、自粘性等性能的問題。

3、二、技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種pe拉伸纏繞膜生產用原料攪拌機，包括支腿、攪拌罐、固定架、電機、攪拌桿、進料口和精準控料裝置，所述攪拌罐固定在支腿的上表面，所述固定架固定在攪拌罐的表面上，所述電機位于攪拌罐的下表面固定連接，所述攪拌桿位于攪拌罐的內壁中，所述進料口開設在攪拌罐的上表面，所述精準控料裝置設置在攪拌罐的內壁中，所述精準控料裝置包括旋轉板，所述旋轉板與攪拌罐的上表面轉動連接，所述攪拌桿的上表面與旋轉板固定連接，所述攪拌罐的內壁固定連接有框架，所述框架的表面開設有孔一，所述框架表面的孔一的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的上表面固定連接有托料盤，所述滑桿有兩個，兩個所述滑桿呈對稱設置，所述托料盤的中心開設有通孔，所述攪拌桿穿過托料盤表面的通孔，所述攪拌罐的上表面轉動連接有擋板，通過設置精準控料裝置，實現(xiàn)原料重量的實時監(jiān)測與下料口的自動啟閉，確保每次投入攪拌罐的原料量精準可控，從源頭減少因配比失衡導致的纏繞膜拉伸強度不足、粘性異常等質量問題，有效提升產品合格率。

5、優(yōu)選的，所述框架的一端固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一端固定連接有導線，所述攪拌罐的上表面轉動連接有卡套，所述卡套與擋板固定連接，所述擋板的表面開設有兩個對稱的圓形孔，所述擋板表面的圓形孔大小與進料口一致，通過設置壓力傳感器，用于感知托料盤所受原料重量變化，當原料倒入托料盤使其重量增加并擠壓托料盤向下移動時，壓力傳感器被觸發(fā)接收信號，進而通過導線啟動氣動桿，驅動壓板與旋轉板相抵，使攪拌桿轉動帶動擋板動作關閉進料口，實現(xiàn)對進料量的精準控制，確保攪拌罐內物料量維持在設定范圍。

6、優(yōu)選的，所述卡套的上表面固定連接有氣動桿，所述氣動桿的驅動端貫通卡套并固定連接有壓板，通過設置氣動桿，當托料盤受原料重量擠壓觸發(fā)壓力傳感器后，氣動桿接收信號啟動并驅動壓板與旋轉板抵接，借助攪拌桿轉動時的動力帶動旋轉板、壓板及擋板動作，使擋板上的圓形孔遠離進料口從而關閉下料通道，以此將攪拌罐內物料量控制在設定范圍，實現(xiàn)精準控料。

7、優(yōu)選的，所述壓板的下表面開設有卡齒，所述旋轉板的上表面開設有阻力齒，所述壓板與旋轉板觸接，通過設置旋轉板，攪拌桿轉動時帶動旋轉板同步轉動，當氣動桿驅動壓板與旋轉板相抵時，旋轉板的轉動通過壓板和卡套將力傳遞至擋板，使擋板隨攪拌桿轉動并帶動圓形孔遠離進料口，從而實現(xiàn)進料口的關閉以控制下料量。

8、優(yōu)選的，所述框架的上表面固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧遠離框架的一端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)位于托料盤的下表面設置，所述導線遠離壓力彈簧的一端與氣動桿電氣連接，通過設置復位彈簧，當原料通過進料口倒入攪拌罐堆積在托料盤上時，原料重量擠壓托料盤向下移動，復位彈簧受力變形并儲存彈性勢能，當攪拌完成原料出料，托料盤表面重量減少時，復位彈簧失去原料重量的束縛，釋放彈性勢能擠壓托料盤向上滑動復位，使托料盤回到初始位置，以便再次通過重量變化觸發(fā)壓力傳感器，實現(xiàn)對進料量的精準控制，保證整個精準控料裝置的循環(huán)工作。

9、優(yōu)選的，所述電機的上表面設置有調速裝置，所述調速裝置包括驅動軸，所述驅動軸與電機的驅動端固定連接，所述驅動軸的上表面套設有第一傳動帶，所述攪拌罐的內壁固定連接有連接架，所述連接架的表面轉動連接有卷桿，所述卷桿的上表面套設有第二傳動帶，所述攪拌桿的下表面固定連接有旋轉桿，所述第一傳動帶遠離驅動軸的一端與卷桿套設，所述第二傳動帶遠離卷桿的一端與旋轉桿套設，通過設置調速裝置，利用機械傳動摩擦力變化，依據(jù)原料重量動態(tài)調整攪拌桿轉速，原料少時慢速攪拌減少過度能耗，原料增多時自動提速增強混合效果，兼顧節(jié)能與攪拌效率，使原料混合更均勻充分。

10、優(yōu)選的，所述攪拌罐的內壁固定連接有橫板，所述橫板的表面開設有滑槽，所述橫板表面的滑槽的內壁滑動連接有滑架，所述滑架的表面轉動連接有圓輥，所述圓輥與第一傳動帶、第二傳動帶觸接，通過設置圓輥，在原料下料時，電機驅動驅動軸轉動，帶動第一傳動帶，第一傳動帶又使卷桿轉動，進而讓第二傳動帶轉動，最終帶動旋轉桿與攪拌桿轉動以攪拌原料。

11、優(yōu)選的，所述滑架有兩個，兩個所述滑桿呈對稱設置，所述托料盤的下表面固定連接有三角板，所述三角板位于滑架的上表面，所述三角板與滑架相適配，所述橫板的表面固定連接有推力彈簧，所述推力彈簧遠離橫板的一端與滑架固定連接，通過設置推力彈簧，當原料攪拌完成出料時，托料盤因表面原料重量減少而在復位彈簧作用下向上滑動復位，帶動三角板遠離滑架，此時推力彈簧失去三角板的擠壓束縛，通過自身彈性形變產生推力，將滑架向內側擠壓復位，使圓輥與第一傳動帶、第二傳動帶分離，傳動帶張力減小并恢復松弛狀態(tài)，從而消除打滑現(xiàn)象，讓攪拌桿轉速回落至初始低速狀態(tài)，實現(xiàn)調速裝置根據(jù)物料重量變化自動調節(jié)攪拌轉速的循環(huán)功能。

12、優(yōu)選的，所述攪拌罐的一端設置有出料裝置，所述出料裝置包括出料口，所述出料口開設在攪拌罐的一側，所述攪拌罐靠近出料口的一側固定連接有風管，所述風管的內壁固定連接有緩沖板，通過設置出料裝置，借助氣流輸送替代傳統(tǒng)重力出料，有效減少顆粒原料因粘性或結塊導致的出料堵塞問題，配合濾網與緩沖板設計，既保障出料順暢，又防止設備損壞，顯著提升生產連續(xù)性與自動化水平。

13、優(yōu)選的，所述風管的下表面固定連接有抽吸機，所述抽吸機的進風端與風管相連通，所述風管靠近進風端的一側固定連接有濾網，通過設置濾網，在使用時，濾網便于減少原料顆粒進入抽吸機內部，保護抽吸機正常工作。

14、綜上，本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

15、1、本發(fā)明中，通過設置精準控料裝置，實現(xiàn)原料重量的實時監(jiān)測與下料口的自動啟閉，確保每次投入攪拌罐的原料量精準可控，從源頭減少因配比失衡導致的纏繞膜拉伸強度不足、粘性異常等質量問題，有效提升產品合格率。

16、2、本發(fā)明中，通過設置調速裝置，利用機械傳動摩擦力變化，依據(jù)原料重量動態(tài)調整攪拌桿轉速，原料少時慢速攪拌減少過度能耗，原料增多時自動提速增強混合效果，兼顧節(jié)能與攪拌效率，使原料混合更均勻充分。

17、3、本發(fā)明中，通過設置出料裝置，借助氣流輸送替代傳統(tǒng)重力出料，有效減少顆粒原料因粘性或結塊導致的出料堵塞問題，配合濾網與緩沖板設計，既保障出料順暢，又防止設備損壞，顯著提升生產連續(xù)性與自動化水平。