本發(fā)明涉及電力設備，具體涉及一種電力施工用緊線裝置。

背景技術：

1、在電力施工工程中，電纜的鋪設是確保電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)，我國的電纜鋪設是以架空輸電線的架設方式為主，松弛的電纜的下垂部分可能會因為風擺或者溫度變化產(chǎn)生電弧放電，造成電能的浪費甚至短路，且松弛的電纜容易受到外力擺動，導致連接點松動或者絕緣層磨損，所以在架空輸電線的鋪設過程中，需要對電纜進行拉緊，提高電纜的穩(wěn)定性、安全性與耐久性。

2、進行電纜鋪設時，一般是電力人員在輸電塔上對電纜進行鋪設與拉緊等工作，通過對電纜的自由端進行纏繞使得兩個輸電塔之間的電纜收緊，但由于電纜鋪設的長度較長，導致其重量較大，僅僅依靠電力人員是無法對電纜進行拉緊的，現(xiàn)有的緊線裝置普遍是依靠人工操作，例如通過搖柄驅(qū)動螺紋桿或者棘輪機構(gòu)逐步對電纜進行收緊。如中國專利文件cn202411696684.3提出的一種電力施工用緊線裝置，雖然配備了止停組件防止反轉(zhuǎn)，但是需要人工轉(zhuǎn)動搖柄帶動卷筒收電纜，且全程都需手動操作，效率低下，無法實現(xiàn)連續(xù)的作業(yè)。

3、因此針對上述問題，需要設置一種可以自動緊線，并自動調(diào)節(jié)緊線度的緊線裝置。

4、但是自動緊線的裝置在緊線過程中又容易受到外部因素的影響。電纜的鋪設一般位于電桿、塔桿的頂部，野外高空環(huán)境作業(yè)時，風吹產(chǎn)生的電纜振動隨機且不穩(wěn)定，當振動傳導至自動緊線裝置中時，振動力與拉緊力混合，很容易影響裝置調(diào)節(jié)緊線度的精確度；另外，當強風作用對電纜產(chǎn)生強大的作用力、或者電纜因鋪設、風吹而纏繞掛線時，都會在電纜連接的自動緊線裝置處產(chǎn)生一個瞬時的強大作用力，突然變化的作用力也容易導致自動緊線裝置緊線端承壓過大，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞的情況。

5、因此針對上述問題，需要在設置自動緊線裝置的基礎上，進一步消除緊線端因為風吹產(chǎn)生的振動作用，提高緊線自動調(diào)節(jié)的精確度，并進一步提高自動緊線裝置對瞬時作用力的抗性，維持自動緊線裝置的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種電力施工用緊線裝置，實現(xiàn)自動緊線，并自動調(diào)節(jié)緊線度的情況下，進一步提高電纜緊線時的調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

3、一種電力施工用緊線裝置，包括底板。

4、優(yōu)選的，所述底板上設置有通過轉(zhuǎn)動件驅(qū)動的繞線盤，繞線盤卷繞電纜的固定端。

5、優(yōu)選的，所述底板上設置有輥軸件、伸縮件、滑動電阻。

6、優(yōu)選的，所述滑動電阻連接在轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)速控制電路中，滑動電阻的滑片連接伸縮件的伸縮端，伸縮端上安裝有輥軸件，電纜滑動穿設在輥軸件上。

7、優(yōu)選的，所述輥軸件與電纜的接觸位置設置有壓阻式高頻動態(tài)壓力傳感器，壓阻式高頻動態(tài)壓力傳感器通過電路分別與控制開關、轉(zhuǎn)動組件的開關控制器連接，并在伸縮件內(nèi)部設置有電路連接的電磁線圈。

8、優(yōu)選的，所述伸縮件的伸縮內(nèi)部設置有液體介質(zhì)，液體介質(zhì)設置為磁流變液。

9、優(yōu)選的，所述輥軸件的輥軸上設置有彈性組件，彈性組件的彈性一端連接輥軸一端，另一端則抵接輥軸上滑動的電纜。

10、優(yōu)選的，所述底板上設置有預張緊機構(gòu)，預張緊機構(gòu)包括有抱箍，電纜依次穿設在抱箍、輥軸件和繞線盤上。

11、優(yōu)選的，所述底板一側(cè)設有豎板，所述豎板背向底板一側(cè)設有兩個第一抱箍，所述兩個第一抱箍在垂直方向上對齊。

12、優(yōu)選的，所述輥軸件包括第三導向輥、升降板，伸縮件包括兩個伸縮桿。

13、優(yōu)選的，所述兩個伸縮桿分布在底板頂部兩側(cè)，所述升降板固定設置在伸縮桿頂部，所述第三導向輥兩端通過兩個第二安裝板設置在升降板上，所述第三導向輥兩端與第二安裝板可旋轉(zhuǎn)連接。

14、優(yōu)選的，所述滑動電阻設置在控制箱內(nèi)，滑動電阻包括電阻體、滑片、推塊與滑桿，所述電阻體與滑桿豎直設置在控制箱內(nèi)，所述推塊套設在滑桿上，所述推塊與滑桿可滑動連接，所述推塊上設有滑片，所述滑片與電阻體電接觸，所述滑片可在電阻體表面移動。

15、優(yōu)選的，所述控制箱頂部設有第一通孔與第二通孔，所述第一通孔位于推塊上方，所述第二通孔位于開關上方，所述升降板底部設有第一推桿與第二推桿，所述第一推桿底部貫穿第一通孔與推塊固定連接，所述第二推桿位于第二通孔上方，所述第二推桿底部設有絕緣塊。

16、優(yōu)選的，所述預張緊機構(gòu)包括第二豎板與抱箍，所述第二豎板固定設置在底板頂部，所述抱箍設置在豎板靠近控制機構(gòu)的一側(cè)，所述抱箍包括滑塊與用于夾持線纜的第二抱箍，所述第二抱箍固定設置在滑塊上，所述豎板上設有水平的滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接。

17、優(yōu)選的，所述第二豎板上還設有第一導向輥與第二導向輥，所述第一導向輥固定設置在豎板頂部，所述第二導向輥設置在滑槽下方，所述第二導向輥兩端通過兩個第一安裝板設置在豎板上，所述第二導向輥兩端與第一安裝板可旋轉(zhuǎn)連接。

18、優(yōu)選的，所述第一導向輥、第二導向輥與第三導向輥上均設有設有導線塊，所述導線塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述導線塊同軸套設在第一導向輥、第二導向輥與第三導向輥上，所述導線塊與第一導向輥、第二導向輥與第三導向輥滑動連接，所述導線塊外表面開設有一圈線槽。

19、優(yōu)選的，所述彈性組件分別設置在第二導向輥和第三導向輥上，彈性組件設置為彈簧，各個導向輥上分別套設有兩個彈簧，兩個彈簧的外端分別固定在各個導向輥的兩端，兩個彈簧的內(nèi)端分別固定在各個導向輥上的導線塊兩側(cè)面上。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明中，為了實現(xiàn)自動緊線，通過設置由電機控制的可轉(zhuǎn)動的繞線盤，進行自動緊線；而為了實現(xiàn)在自動緊線過程中，實時調(diào)節(jié)電纜的緊線度，則通過設置滑動電阻與電機的轉(zhuǎn)速控制線路連接，再設置受電纜壓力可伸縮的輥軸件來控制滑動電阻的阻值改變，以此控制繞線盤的轉(zhuǎn)速，進行電纜緊線時的自動無級調(diào)節(jié)緊線度；

22、2、本發(fā)明中，為了提高自動緊線時，可伸縮的輥軸件對外部電纜施加的瞬時作用力的抵抗程度(瞬時作用力會影響輥軸件的伸縮精度)，則通過在輥軸件上設置壓阻式高頻動態(tài)壓力傳感器，伸縮件中設置磁流變液，當壓阻式高頻動態(tài)壓力傳感器感受到電纜的瞬時壓力變化時，則會發(fā)出信號，對伸縮件內(nèi)的電磁線圈通電，為磁流變液提供磁力，使其從液體介質(zhì)變?yōu)楦咦枇Φ墓腆w介質(zhì)，保護伸縮件，提高伸縮件對伸縮方向外的瞬時作用力的抗性，維持伸縮件的伸縮精度，從而提高滑動電阻的阻值變化精度，提高繞線盤的緊線調(diào)節(jié)精度，維持自動緊線裝置的穩(wěn)定性；

23、3、本發(fā)明中，為了降低外部風吹振動作用對緊線度自動調(diào)節(jié)的影響，則通過輥軸件上的多個上下設置的導向輥，吸收其上電纜的豎向振動力，又通過在輥軸件的輥軸上設置彈性組件，對輥軸上的電纜的橫向振動進行吸收緩沖，使得外部電纜在敷設時或者受到風吹振動時，其傳遞到緊線裝置的振動力可以被輥軸件以及彈性組件吸收，降低振動力對電纜下壓伸縮件時的下壓力的影響，從而降低振動對伸縮量的精度影響，從而進一步提高繞線盤的緊線調(diào)節(jié)精度。

24、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明：

25、圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；

26、圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二；

27、圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；

28、圖4為本發(fā)明伸縮桿的剖視圖；

29、圖5為本發(fā)明俯視圖；

30、圖6為本發(fā)明控制箱結(jié)構(gòu)示意圖；

31、其中，附圖標記如下所示：

32、1-底板，11-萬向輪，12-第一豎板，13-第一抱箍，2-第二豎板，21-第一導向輥，22-滑塊，23-滑槽，24-第二抱箍，25-第一安裝板，26-第二導向輥，3-控制機構(gòu)，31-第三導向輥，32-升降板，33-第二安裝板，34-伸縮桿，341-缸體，342-滑柱，35-彈簧，36-第一推桿，37-第二推桿，38-絕緣塊，4-控制箱，41-第一通孔，42-第二通孔，43-電阻體，44-滑片，45-推塊，46-滑桿，47-開關，5-繞線盤，51-支板，52-旋轉(zhuǎn)電機，6-導線塊，61-線槽，7-壓阻式高頻動態(tài)壓力傳感器，8-磁流變液，9-控制開關，91-電磁線圈。