本發(fā)明涉及手提包，具體為一種手提包帶配件壓鉚裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鉚裝置是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來(lái)的機(jī)械裝備，壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

2、傳統(tǒng)設(shè)備在使用時(shí)，雖然可以對(duì)手提包帶的配件進(jìn)行壓鉚，但是傳統(tǒng)壓鉚裝置需要工作人員手動(dòng)去對(duì)手提包帶進(jìn)行操作，導(dǎo)致在使用的過(guò)程中需要花費(fèi)大量的時(shí)間和人工，同時(shí)也不便于對(duì)裝配組件進(jìn)行取出，導(dǎo)致在對(duì)手提包帶加工好后需要花費(fèi)大量的時(shí)間去對(duì)裝配組件取出，同時(shí)也不便于對(duì)壓鉚頭進(jìn)行更換，導(dǎo)致在對(duì)不同款式的手提包帶進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要頻繁更換壓鉚頭，這會(huì)影響生產(chǎn)效率并增加操作難度，并且在壓鉚時(shí)還不便于對(duì)裝配組件進(jìn)行清潔，導(dǎo)致在壓鉚時(shí)會(huì)把灰塵連同鉚釘一起按壓到手提包帶中，從而降低了手提包帶的美感，為此推出一種手提包帶配件壓鉚裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種手提包帶配件壓鉚裝置，具備便于操作、便于對(duì)裝配組件取出、便于對(duì)壓鉚頭進(jìn)行更換、便于對(duì)裝配組件進(jìn)行清潔的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種手提包帶配件壓鉚裝置，包括放置架，所述放置架的內(nèi)壁固定裝配有控制器和放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽和滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有放置板，所述放置板的頂部設(shè)有裝配組件，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)壁固定裝配有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的推動(dòng)端固定裝配有推動(dòng)板，所述放置臺(tái)的頂部設(shè)有清潔組件，所述放置架的頂部固定裝配有液壓裝置，所述液壓裝置的輸出端固定裝配有按壓桿，所述按壓桿的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁設(shè)有固定組件，所述放置槽的內(nèi)壁放置有壓鉚頭，所述壓鉚頭的頂部固定裝配有安裝塊，所述按壓桿的外壁固定裝配有按壓塊，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁設(shè)有抬升組件，所述放置臺(tái)的頂部固定裝配有限位殼，所述限位殼的內(nèi)壁設(shè)有推動(dòng)夾持裝置，所述限位殼的頂部開(kāi)設(shè)有出料槽，所述放置架的外壁設(shè)有支撐架，所述支撐架的頂部固定裝配有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端固定裝配有料筒，所述料筒的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有s形料腔，所述料筒的外壁固定裝配有處理管，所述裝配組件的頂部放置有包帶本體。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述清潔組件包括有固定架，所述固定架的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一端固定裝配有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端固定裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁固定裝配有扇葉，所述限位槽的內(nèi)壁固定裝配有彈簧一的一端，所述彈簧一的另一端固定裝配有受壓塊，所述受壓塊的外壁固定裝配有施壓塊。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述裝配組件包括有固定板，所述固定板的頂部固定裝配有固定塊，所述固定塊的外壁固定裝配有放置塊，所述放置塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外壁固定裝配有連接板的一端，所述連接板的另一端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述連接板的外壁固定裝配有弧形彈簧二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱，所述圓柱的外壁固定裝配有安裝板，所述安裝板的外壁設(shè)有拉動(dòng)板，所述拉動(dòng)板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿，所述拉動(dòng)板的內(nèi)壁固定裝配有夾持塊，所述固定板的頂部固定裝配有彈簧八。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述抬升組件包括有彈簧三，所述彈簧三的頂部固定裝配有限位板，所述限位板的頂部固定裝配有限位塊和彈簧五，所述限位塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿，所述安裝桿的外壁固定裝配有受壓板，所述限位板的內(nèi)壁設(shè)有固定桿，所述受壓板的頂部固定裝配有移動(dòng)板，所述限位板的外壁設(shè)有裝配桿一和裝配桿二，所述裝配桿一的外壁固定裝配有施壓桿，所述裝配桿二的外壁固定裝配有受壓桿，所述受壓桿的外壁固定裝配有弧形彈簧四。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述固定組件包括有圓塊，所述圓塊的頂部固定裝配有延長(zhǎng)桿和彈簧六，所述圓塊的外壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接柱，所述連接柱的外壁固定裝配有夾持桿，所述圓塊的外壁固定裝配有彈簧七。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述固定架與放置臺(tái)的頂部固定裝配，所述施壓塊與連接塊相貼合。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述固定板與放置板固定裝配，所述弧形彈簧二與固定塊固定裝配，所述彈簧八與拉動(dòng)板固定裝配，所述安裝板與限位桿的外壁固定裝配。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述彈簧三與活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定裝配，所述彈簧五與受壓板固定裝配，所述裝配桿一和裝配桿二皆與活動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述弧形彈簧四與活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定裝配，所述限位板與固定桿的外壁滑動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述圓塊與放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述彈簧六與放置槽的內(nèi)壁固定裝配，所述彈簧七與夾持桿的外壁固定裝配，所述夾持桿與安裝塊的外壁相適配。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述裝配組件的數(shù)量有若干組，且若干組裝配組件分別位于放置板的頂部，所述處理管與限位殼的頂部固定裝配，所述振動(dòng)電機(jī)、液壓裝置和電動(dòng)推桿皆與控制器電性連接。

12、本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該手提包帶配件壓鉚裝置，在對(duì)包帶本體進(jìn)行加工前，先把包帶本體放置在裝配組件的內(nèi)壁，通過(guò)工作人員拉動(dòng)拉動(dòng)板，使拉動(dòng)板帶動(dòng)夾持塊向上移動(dòng)，并且拉動(dòng)板在向上移動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)彈簧八進(jìn)行施壓，同時(shí)還帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱、連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、弧形彈簧二、轉(zhuǎn)動(dòng)板、圓柱、安裝板、限位桿進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)包帶本體放置在固定板的頂部時(shí)，通過(guò)工作人員取消對(duì)拉動(dòng)板的拉動(dòng)力，使弧形彈簧二和彈簧八的彈力勢(shì)能同時(shí)釋放，使弧形彈簧二和彈簧八帶動(dòng)拉動(dòng)板和夾持塊快速回縮，通過(guò)夾持塊在回縮時(shí)會(huì)對(duì)包帶本體進(jìn)行施壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包帶本體進(jìn)行固定，同時(shí)通過(guò)多組的裝配組件在放置板的頂部，從而減少了工作人員手動(dòng)去對(duì)包帶本體進(jìn)行壓鉚的效果，避免工作人員在壓鉚時(shí)會(huì)受到傷害，當(dāng)一組裝配組件在加工好后控制器發(fā)出信號(hào)，使電動(dòng)推桿接收到信號(hào)后的推動(dòng)端進(jìn)行作業(yè)，使電動(dòng)推桿帶動(dòng)推動(dòng)板對(duì)放置板在滑動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)放置板在滑動(dòng)槽的內(nèi)壁移動(dòng)到一定的位置后會(huì)對(duì)裝配桿一進(jìn)行施壓，通過(guò)裝配桿一受到壓力后會(huì)帶動(dòng)施壓桿在活動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使裝配桿一在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)受壓桿進(jìn)行施壓，通過(guò)受壓桿受到壓力會(huì)帶動(dòng)裝配桿二在活動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且受壓桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)弧形彈簧四進(jìn)行施壓，通過(guò)受壓桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)限位板進(jìn)行施壓，使限位板在固定桿的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)限位板在移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)受壓板對(duì)移動(dòng)板進(jìn)行施壓，因放置板未完全從滑動(dòng)槽的內(nèi)壁中移出時(shí)，使移動(dòng)板不會(huì)進(jìn)行移動(dòng)，使得受壓板帶動(dòng)安裝桿在限位塊的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還對(duì)彈簧五進(jìn)行施壓，當(dāng)放置板完全從放置板的內(nèi)壁中移出時(shí)，移動(dòng)板取消限位，使彈簧五的彈力勢(shì)能進(jìn)行釋放，通過(guò)彈簧五帶動(dòng)受壓板向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使受壓板帶動(dòng)移動(dòng)板在活動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行上升，通過(guò)移動(dòng)板在向上移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)放置板移出活動(dòng)槽的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)便于對(duì)放置板進(jìn)行取出的效果。

14、2、該手提包帶配件壓鉚裝置，在對(duì)壓鉚頭進(jìn)行安裝時(shí)，通過(guò)工作人員帶動(dòng)壓鉚頭和安裝塊放置在放置槽的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，使安裝塊對(duì)夾持桿進(jìn)行施壓，使夾持桿受到壓力會(huì)帶動(dòng)連接柱在轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且?jiàn)A持桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)彈簧七進(jìn)行施壓，當(dāng)安裝塊完全貼合圓塊時(shí)因安裝塊外壁的槽口，會(huì)取消對(duì)夾持桿的限位，通過(guò)夾持桿的限位取消后彈簧七的彈力勢(shì)能進(jìn)行釋放，使彈簧七帶動(dòng)夾持桿向安裝塊的外壁進(jìn)行夾持，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鉚頭進(jìn)行安裝，并且安裝塊在貼合圓塊進(jìn)行移動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)圓塊進(jìn)行施壓，通過(guò)圓塊受到壓力時(shí)會(huì)對(duì)彈簧六進(jìn)行施壓，同時(shí)帶動(dòng)延長(zhǎng)桿在放置槽的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)圓塊受到的壓力越大，夾持桿的夾持效果越好，同時(shí)在對(duì)壓鉚頭進(jìn)行拆卸時(shí)只需要用力拉動(dòng)壓鉚頭就可以把壓鉚頭取出，通過(guò)控制器發(fā)出信號(hào)，使液壓裝置接收到信號(hào)后的推動(dòng)桿帶動(dòng)按壓塊進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)按壓塊在移動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)受壓塊和施壓塊進(jìn)行施壓，使施壓塊和受壓塊在受到壓力后會(huì)在限位槽的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)施壓塊和受壓塊在移動(dòng)時(shí)會(huì)同時(shí)對(duì)彈簧一和連接塊進(jìn)行施壓，通過(guò)連接塊受到壓力后會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊在限位槽的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)按壓塊取消對(duì)施壓塊和受壓塊的限位時(shí)，使彈簧一的彈力勢(shì)能進(jìn)行釋放，通過(guò)彈簧一帶動(dòng)受壓塊和施壓塊回彈，使得連接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以在限位槽的內(nèi)壁快速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)扇葉對(duì)裝配組件頂部放置的包帶本體進(jìn)行清潔。