本發(fā)明涉及激光切割機，尤其涉及一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備。
背景技術：
1、導光板是一種光學元件，通常由透明的高分子材料（如pmma，即聚甲基丙烯酸甲酯，或pc，聚碳酸酯）制成。其主要功能是將點光源或線光源發(fā)出的光，通過反射、折射和擴散等光學原理，轉(zhuǎn)化為均勻的面光源，導光板的加工一般使用到激光切割機。
2、專利號cn112743224a提出“激光切割機”，第一平面的橫截面積大于第二平面的橫截面積，且第一平面的頂面高度高于第二平面的頂面高度，合理運用了該激光切割機的機體的空間，有利于縮小該激光切割機的體積；橫梁的一端部分伸入至第二平面的上方，結構緊湊，空間利用較為合理。但是激光切割機在加工過程中會產(chǎn)生大量廢熱（包括板材吸收的激光能量和高溫輔助氣體攜帶的熱量），這些熱能通常直接排放至環(huán)境中，既造成能源浪費又加劇車間溫度升高導致設備散熱負擔，現(xiàn)有的激光切割機缺乏對上述廢熱回收利用的結構，導致熱能的浪費增加生產(chǎn)加工成本。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的現(xiàn)有的激光切割機缺乏對廢熱回收利用的結構，導致熱能的浪費增加生產(chǎn)加工成本，而提出的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，包括：激光切割機，所述激光切割機包括機架、水平滑座、垂直滑座、激光切割頭，所述激光切割機設置有廢熱回收利用結構，所述廢熱回收利用結構安裝于機架的一側(cè)，所述廢熱回收利用結構包括過濾組件與防倒流組件。
3、作為本發(fā)明更進一步的方案，所述廢熱回收利用結構包括激光切割頭外部安裝的集熱罩，所述集熱罩為空心的并均勻設置有吸孔，所述水平滑座的內(nèi)部固定有空心框，所述空心框的內(nèi)部安裝有抽風扇，所述空心框的一端連接有空心管，所述空心管的一端通過螺紋連接有蓋子，所述蓋子轉(zhuǎn)動連接有吸管，所述吸管的一端與集熱罩連接。
4、作為本發(fā)明更進一步的方案，所述機架的一端通過支撐板安裝有微通道換熱器，所述微通道換熱器由氣體通道、水路通道與金屬隔板組成，所述機架設置有物料框，所述物料框設置有空心格柵板，所述氣體通道的進氣口與空心框通過進氣管連接，所述氣體通道的排氣口與空心格柵板通過排氣管連接。
5、作為本發(fā)明更進一步的方案，所述機架設置有一號水箱與二號水箱，所述水路通道的進水口連接有進水管，所述水路通道的排水口連接有排水管，所述排水管的末端位于一號水箱的內(nèi)部，所述水平滑座的底部安裝有可以更換的噴頭，所述機架的頂部安裝有水泵，所述水泵連接有抽水管，所述抽水管的一端位于二號水箱內(nèi)另一端與噴頭連接。
6、作為本發(fā)明更進一步的方案，所述過濾組件與防倒流組件位于空心管的內(nèi)部，所述過濾組件包括錐套與海綿套，所述海綿套的外部為硬板，所述錐套與海綿套的外部固定有滑塊，所述空心管的內(nèi)部設置有滑槽，所述錐套的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)，所述錐套的內(nèi)壁設置有螺旋槽，所述錐套的外部通過支撐桿固定有錐筒，所述錐筒的一端位于錐套的內(nèi)部另一端位于海綿套的內(nèi)部，所述支撐桿設置有流通口。
7、作為本發(fā)明更進一步的方案，所述防倒流組件包括錐套與空心管組成的擋氣槽，所述錐套設置有粗錐口與細錐口。
8、本發(fā)明提出的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，有益效果在于：
9、1、通過設置的廢熱回收利用結構，熱量從氣體通道彎曲的微通道經(jīng)過對氣體通道加熱，氣體通道通過金屬隔板與相鄰水路通道進行熱交換，使得后續(xù)從水路通道經(jīng)過的水升溫，之后氣體通道內(nèi)的廢熱通過排氣管進入到空心格柵板的內(nèi)部，物料框的空心格柵板組成一個空心的連通管路，可以使得廢熱在每個空心格柵板內(nèi)流動，通過廢熱的流動便于對空心格柵板加熱，進而實現(xiàn)對導光板與金屬板等板材的預熱，對板材預熱后可降低后續(xù)切割時的激光能量需求，直接減少電能消耗，并且預熱減少待切割板材的熱應力，避免快速升溫導致的邊緣微裂紋或變形，可以起到保護作用。
10、2、通過設置的過濾組件，攜帶雜質(zhì)的高溫廢熱在進入空心管后，會從粗錐口向細錐口流動，在此過程中錐套內(nèi)部的螺旋槽由于為旋轉(zhuǎn)結構設計，廢熱會被強制改變方向，形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流，這一過程中，高溫廢熱中的固體雜質(zhì)如金屬氧化物顆粒、未完全燃燒的熔渣等因密度大于氣體，在離心力作用下被甩向螺旋槽的外側(cè)壁面錐套內(nèi)壁與高溫廢熱分離，進而實現(xiàn)對廢熱中雜質(zhì)的第一次過濾；，廢熱加速穿過過濾網(wǎng)實現(xiàn)第二次過濾，廢熱經(jīng)過錐套后會沿著錐筒的外表面移動，錐筒的作用是防止廢熱向空心管的中間流動，使其在錐筒的作用下向空心管的側(cè)壁流動將其引向海綿套，然后通過帶孔洞的海綿套將廢熱中剩余的雜質(zhì)留下實現(xiàn)第三次過濾。
11、3、通過設置的防倒流組件，當廢熱在正常流動時，廢熱氣體通過錐套的粗錐口向細錐口單向流動，在正常流動條件下，錐套逐漸變細的截面產(chǎn)生文丘里效應，導致氣體壓力降低，從而促進廢熱氣體順向流出，阻止氣體倒流。反之，如果存在反向氣流，由于反向氣體的壓力不易形成高速旋轉(zhuǎn)渦流，無法形成足夠的文丘里效應降低壓力，從而無法突破錐套的收縮截面阻止反向氣體逆流，另外錐套與空心筒之間形成的擋氣槽將逆流的廢熱截流。
1.一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，包括：激光切割機（1），所述激光切割機（1）包括機架（2）、水平滑座（3）、垂直滑座（4）、激光切割頭（5），其特征在于：所述激光切割機（1）設置有廢熱回收利用結構，所述廢熱回收利用結構安裝于機架（2）的一側(cè)，所述廢熱回收利用結構包括激光切割頭（5）外部安裝的集熱罩（6），所述集熱罩（6）為空心的并均勻設置有吸孔（7），所述水平滑座（3）的內(nèi)部固定有空心框（8），所述空心框（8）的內(nèi)部安裝有抽風扇（9），所述空心框（8）的一端連接有空心管（10），所述空心管（10）的一端通過螺紋連接有蓋子（28），所述蓋子（28）轉(zhuǎn)動連接有吸管（11），所述吸管（11）的一端與集熱罩（6）連接，所述機架（2）的一端通過支撐板（12）安裝有微通道換熱器（13），所述微通道換熱器（13）由氣體通道（14）、水路通道（15）與金屬隔板（16）組成，所述機架（2）設置有物料框（17），所述物料框（17）設置有空心格柵板（18）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述氣體通道（14）的進氣口與空心框（8）通過進氣管（19）連接，所述氣體通道（14）的排氣口與空心格柵板（18）通過排氣管（20）連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述機架（2）設置有一號水箱（21）與二號水箱（22），所述水路通道（15）的進水口連接有進水管（23），所述水路通道（15）的排水口連接有排水管（24），所述排水管（24）的末端位于一號水箱（21）的內(nèi)部，所述水平滑座（3）的底部安裝有可以更換的噴頭（25）。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述機架（2）的頂部安裝有水泵（26），所述水泵（26）連接有抽水管（27），所述抽水管（27）的一端位于二號水箱（22）內(nèi)另一端與噴頭（25）連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述廢熱回收利用結構包括過濾組件與防倒流組件，所述過濾組件與防倒流組件位于空心管（10）的內(nèi)部。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述過濾組件包括錐套（29）與海綿套（30），所述海綿套（30）的外部為硬板，所述錐套（29）與海綿套（30）的外部固定有滑塊（31），所述空心管（10）的內(nèi)部設置有滑槽（32）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述錐套（29）的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)（33），所述錐套（29）的內(nèi)壁設置有螺旋槽（34），所述錐套（29）的外部通過支撐桿（35）固定有錐筒（36）。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述防倒流組件包括錐套（29）與空心管（10）組成的擋氣槽（38），所述錐套（29）設置有粗錐口（39）與細錐口（40），所述。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述錐筒（36）的一端位于錐套（29）的內(nèi)部，所述錐筒（36）的另一端位于海綿套（30）內(nèi)部。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種導光板生產(chǎn)用激光加工設備，其特征在于，所述支撐桿（35）貫穿有流通口（37）。