本發(fā)明屬于梯度冷熱軋制，具體涉及一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法。
背景技術(shù)：
1、新能源汽車(chē)、低空飛行器等新領(lǐng)域裝備的快速崛起，催生新裝備新材料的快速更新?lián)Q代，苛刻服役條件：大電流、循環(huán)溫升、頻繁垂直起降，多類(lèi)型異形連接器應(yīng)運(yùn)而生；實(shí)際服役過(guò)程中，連接器承受熱-力-電耦合環(huán)境，極易發(fā)生連接器失效或疲勞損傷；本質(zhì)原因在于，中高溫服役引起位錯(cuò)的回復(fù)，繼而引起材料的軟化；如何克服長(zhǎng)期熱-力-電多重作用下的長(zhǎng)壽命服役，已成為新能源汽車(chē)、低空飛行器高端連接器制備加工的瓶頸難題；傳統(tǒng)塑性加工理論而言，高密度位錯(cuò)引起材料強(qiáng)度提升，而退火引起位錯(cuò)的回復(fù)，繼而造成強(qiáng)度的下降和連接器的失效；微合金化雖能一定程度降低位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的速度，但長(zhǎng)期熱-力-電耦合環(huán)境，仍然為高端連接器帶來(lái)了諸多不穩(wěn)定和不可靠因素。
2、現(xiàn)有室溫形變及時(shí)效技術(shù)，雖然可以引入位錯(cuò)、大小角度變形晶界等微結(jié)構(gòu)類(lèi)型，但這些結(jié)構(gòu)在溫升過(guò)程中發(fā)生回復(fù)，引起應(yīng)力松弛，進(jìn)而引起連接器加持力的降低，進(jìn)而造成連接器的服役失效，基于此，提出一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法。
2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
3、一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：
4、步驟一：一次室溫變形：對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的銅合金帶材在室溫下進(jìn)行軋制變形，總變形量為65-80%；
5、步驟二：一次時(shí)效：390℃-420℃，到溫放樣，保溫時(shí)間2-4h；
6、步驟三：二次室溫變形：在室溫下進(jìn)行軋制變形，總變形量為80-90%；
7、步驟四：二次時(shí)效：360℃-400℃，到溫放樣，保溫時(shí)間0.5-1h；
8、步驟五：三次深冷短時(shí)變形：在深冷環(huán)境下進(jìn)行軋制變形，總變形量90-98%；
9、步驟六：三次時(shí)效：360℃-400℃，到溫放樣，保溫時(shí)間1-2h。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟一中對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的電子銅合金帶材在室溫下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為6-10個(gè)道次。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟三中在室溫下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為4-6個(gè)道次。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟五中在深冷環(huán)境下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為3-5個(gè)道次。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟五中在深冷環(huán)境下進(jìn)行軋制變形是在金屬深冷處理箱中進(jìn)行。
14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述一次時(shí)效、二次時(shí)效和三次時(shí)效均在箱式電阻爐中進(jìn)行。
15、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)開(kāi)發(fā)針對(duì)電子銅合金帶材的梯度冷熱復(fù)合處理方法，通過(guò)在第三次軋制變形中加入短時(shí)深冷變形處理，使得電子銅合金帶材內(nèi)引入納米孿晶，且納米孿晶在電子銅合金帶材內(nèi)高密度位錯(cuò)，而后在后續(xù)時(shí)效過(guò)程中，納米孿晶高密度位錯(cuò)區(qū)域位錯(cuò)少量回復(fù)形成納米析出相，納米孿晶、納米析出相共同形成三維異質(zhì)強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)，在高端連接器中高溫軟化后，進(jìn)一步提升材料應(yīng)力水平，提高材料服役穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，更好地滿(mǎn)足新能源汽車(chē)、低空飛行器高端連接器苛刻服役要求。
1.一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟一中對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的電子銅合金帶材在室溫下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為6-10個(gè)道次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟三中在室溫下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為4-6個(gè)道次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟五中在深冷環(huán)境下進(jìn)行軋制變形，軋制的數(shù)量為3-5個(gè)道次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟五中在深冷環(huán)境下進(jìn)行軋制變形是在金屬深冷處理箱中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度冷熱復(fù)合處理提升連接器用銅合金服役穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述一次時(shí)效、二次時(shí)效和三次時(shí)效均在箱式電阻爐中進(jìn)行。