本發(fā)明涉及曲軸生產(chǎn)淬火，具體說是基于曲軸生產(chǎn)的淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機(jī)上的重要機(jī)件，其材料通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機(jī)的動力源，也是整個機(jī)械系統(tǒng)的源動力。在曲軸加工過程中，淬火是關(guān)鍵工序之一，直接影響曲軸的性能和質(zhì)量。

2、然而，現(xiàn)有的曲軸淬火技術(shù)存在諸多問題，例如部分淬火裝置難以對曲軸進(jìn)行快速充分的淬火，導(dǎo)致淬火效率低、淬火不充分，難以保證曲軸的淬火和加工質(zhì)量，一些裝置在批量式曲軸淬火加工時，由于曲軸旋轉(zhuǎn)特殊的結(jié)構(gòu)，使得曲軸夾持淬火時不能夠?qū)⒖焖俜胖玫那S精準(zhǔn)快速的對端頭處夾持，使得曲軸在連續(xù)淬火的過程中夾持輸送不夠穩(wěn)定，從而使得淬火的效率大大的降低，并且淬火后不能夠及時充分的冷卻降溫，使得淬火后的產(chǎn)品質(zhì)量差，因此需要一種裝置來解決上述的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了基于曲軸生產(chǎn)的淬火裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于曲軸生產(chǎn)的淬火裝置，包括感應(yīng)加熱圈、冷卻部、冷卻箱、排放管、第一支撐立柱、支撐限位底座、固定架、第一電動推桿、超音頻感應(yīng)加熱機(jī)、夾持調(diào)節(jié)主體和第二支撐立柱，所述超音頻感應(yīng)加熱機(jī)通過螺栓固定安裝在所述支撐限位底座上，固定架固定連接在所述支撐限位底座的末端底部，所述第一電動推桿對稱固定安裝在所述固定架上，所述冷卻箱滑動卡接在所述支撐限位底座的內(nèi)部底端，且所述第一電動推桿的前端與所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)端固定連接，所述排放管通過閥體固定連接在冷卻箱的底部，所述感應(yīng)加熱圈固定連接在所述超音頻感應(yīng)加熱機(jī)的前端，所述冷卻部設(shè)置在所述感應(yīng)加熱圈的下方，且所述冷卻部的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置在超音頻感應(yīng)加熱機(jī)的底部，所述夾持調(diào)節(jié)主體設(shè)置在所述超音頻感應(yīng)加熱機(jī)上，所述第一支撐立柱和第二支撐立柱分別設(shè)置在支撐限位底座的前端兩側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述冷卻部包括固定連接板、噴嘴、轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)、限位支撐卡環(huán)、升降控制板和第二電動推桿，所述第二電動推桿均勻固定安裝在所述固定連接板的底端，所述升降控制板固定連接在所述第二電動推桿的底端，所述限位支撐卡環(huán)固定連接在所述升降控制板的外側(cè)端中部，所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)轉(zhuǎn)動卡接在所述限位支撐卡環(huán)上，所述噴嘴均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置連接輸送連接管。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)的外側(cè)端且位于所述限位支撐卡環(huán)的外部固定連接有轉(zhuǎn)動齒環(huán)，所述限位支撐卡環(huán)的底部外側(cè)端固定連接有支撐盤，所述支撐盤上轉(zhuǎn)動卡接有驅(qū)動齒輪，所述支撐盤的底部固定安裝有電動機(jī)，且所述電動機(jī)的驅(qū)動端與所述驅(qū)動齒輪的中部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述夾持調(diào)節(jié)主體包括位置調(diào)節(jié)部和升降夾持部，所述位置調(diào)節(jié)部設(shè)置在所述升降夾持部上。

6、優(yōu)選的，所述升降夾持部包括軌道限位板、限位定位筒、夾持卡環(huán)、第三電動推桿、安裝架、驅(qū)動限位架、限位立桿、支撐立架和第四電動推桿，所述軌道限位板固定連接在所述限位定位筒的兩側(cè)，所述驅(qū)動限位架通過螺栓固定安裝在所述限位定位筒背離所述軌道限位板的側(cè)端，所述限位立桿對稱設(shè)置，所述驅(qū)動限位架滑動卡接在所述限位立桿上，所述支撐立架對稱分布，所述第四電動推桿固定安裝在所述支撐立架上，且所述第四電動推桿的底端與所述驅(qū)動限位架的外側(cè)端上部固定連接，所述安裝架對稱固定安裝在所述限位定位筒的底部兩側(cè)，所述第三電動推桿對稱固定安裝在所述安裝架上，所述夾持卡環(huán)對稱分布在所述限位定位筒的底部兩側(cè)，且所述第三電動推桿的前端與所述夾持卡環(huán)的外側(cè)端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)部包括第五電動推桿、滑動安裝卡塊、第六電動推桿、檢測板和橡膠墊片，所述第六電動推桿對稱設(shè)置，且所述第六電動推桿的底端與所述調(diào)節(jié)托盤的兩側(cè)上端固定連接，所述滑動安裝卡塊固定安裝在所述第六電動推桿的上端，所述第五電動推桿對稱分布，且所述第五電動推桿的前端與所述滑動安裝卡塊中部固定連接。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)托盤的上端中部固定安裝有橡膠墊片，所述夾持卡環(huán)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有橡膠環(huán)墊。

9、優(yōu)選的，兩個所述支撐立架的底端分別與第一支撐立柱和第二支撐立柱的上端固定連接，所述固定連接板通過螺栓固定連接在支撐限位底座的上端底部，所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)位于所述感應(yīng)加熱圈的正下方，所述限位定位筒位于所述感應(yīng)加熱圈的正上方。

10、優(yōu)選的，所述滑動安裝卡塊滑動卡接在所述軌道限位板的內(nèi)部，所述第五電動推桿固定安裝在所述軌道限位板上，所述調(diào)節(jié)托盤位于所述限位定位筒的正下方。

11、優(yōu)選的，所述限位定位筒的上端外側(cè)固定安裝有激光測距傳感器，所述調(diào)節(jié)托盤的外側(cè)固定連接有檢測板，且所述激光測距傳感器位于所述檢測板的正上方。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)的底端固定連接有輔助適配夾持裝置，所述輔助適配夾持裝置包括第一夾持端、第七電動推桿、轉(zhuǎn)動夾持板、第八電動推桿、鎖死固定端、滑動調(diào)節(jié)座、軌道板和第九電動推桿，所述滑動調(diào)節(jié)座滑動卡接在所述軌道板上，所述第九電動推桿固定安裝在所述軌道板上，且所述第九電動推桿的驅(qū)動端與所述滑動調(diào)節(jié)座的底端固定連接，所述第八電動推桿均勻分布在所述滑動調(diào)節(jié)座的兩側(cè)上部，且所述第八電動推桿的底端轉(zhuǎn)動卡接在所述滑動調(diào)節(jié)座上，所述轉(zhuǎn)動夾持板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑動調(diào)節(jié)座的兩側(cè)，且所述第八電動推桿的前端與所述轉(zhuǎn)動夾持板的外側(cè)端轉(zhuǎn)動連接，所述鎖死固定端固定連接在所述轉(zhuǎn)動夾持板的內(nèi)側(cè)端中部，所述第七電動推桿對稱固定安裝在所述滑動調(diào)節(jié)座的末端，所述第一夾持端固定連接在所述第七電動推桿的上端之間，軌道板與轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)的底端固定連接。

13、基于曲軸生產(chǎn)的淬火方法，包括以下步驟：

14、s1、放置曲軸：將待淬火曲軸垂直放置在限位定位筒內(nèi)部，曲軸底部由調(diào)節(jié)托盤上的橡膠墊片支撐；

15、s2、調(diào)節(jié)夾持位置：啟動第六電動推桿，帶動調(diào)節(jié)托盤向下移動，使曲軸上端露出至夾持卡環(huán)的夾持范圍，激光測距傳感器檢測檢測板的位置，反饋調(diào)節(jié)托盤的移動距離，確保不同規(guī)格曲軸的精準(zhǔn)定位；

16、s3、夾持固定：啟動第三電動推桿，驅(qū)動對稱分布的夾持卡環(huán)向內(nèi)側(cè)移動，通過內(nèi)側(cè)橡膠環(huán)墊夾緊曲軸上端，啟動第五電動推桿，橫向滑動調(diào)節(jié)托盤，使其移出限位定位筒下方，避免干涉后續(xù)操作；

17、s4、感應(yīng)加熱淬火：啟動超音頻感應(yīng)加熱機(jī)，設(shè)定加熱參數(shù)，啟動第四電動推桿，驅(qū)動限位定位筒及夾持的曲軸向下移動，使曲軸進(jìn)入感應(yīng)加熱圈的加熱區(qū)域，通過感應(yīng)加熱圈對曲軸快速加熱至淬火溫度，加熱完成后，保持短暫時間以確保溫度均勻；

18、s5、旋轉(zhuǎn)均勻冷卻：曲軸加熱后繼續(xù)下移，進(jìn)入轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)內(nèi)部，打開冷卻介質(zhì)輸送管，向轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)內(nèi)輸送高壓水或淬火油，啟動電動機(jī)，驅(qū)動驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)動齒環(huán)嚙合，帶動轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)正反旋轉(zhuǎn)，噴嘴隨轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)旋轉(zhuǎn)，向曲軸表面均勻噴灑冷卻介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無死角淬火，通過第二電動推桿調(diào)節(jié)升降控制板的高度，適應(yīng)不同直徑曲軸的冷卻需求；

19、s6、二次冷卻與收集：完成初次冷卻后，曲軸繼續(xù)下移并脫離轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)，啟動第一電動推桿，將滑動卡接的冷卻箱從支撐限位底座內(nèi)部推出至接收位置，曲軸落入冷卻箱內(nèi)的冷卻液中，進(jìn)行充分降溫，開啟排放管閥門，排出冷卻液，取出淬火后的曲軸，進(jìn)行后續(xù)質(zhì)量檢測

20、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

21、(1)本發(fā)明通過設(shè)置的夾持調(diào)節(jié)主體利用其中的位置調(diào)節(jié)部和升降夾持部協(xié)同搭配運(yùn)行可以使得不同規(guī)格長度的曲軸在進(jìn)行淬火時可以精準(zhǔn)穩(wěn)定的將端頭處夾持固定，方便將曲軸夾持移動，并且設(shè)置的升降夾持部和位置調(diào)節(jié)部可以在連續(xù)淬火的過程中快速高效率的進(jìn)行添加曲軸料體，使得淬火的效率大大的提高，通過激光測距傳感器可以精準(zhǔn)的檢測檢測板移動升降的位置，從而可以間接的檢測到調(diào)節(jié)托盤和橡膠墊片的移動和所處的位置，使得通過調(diào)節(jié)托盤和橡膠墊片可以將不同型號的曲軸向下移動精準(zhǔn)的距離，使得夾持卡環(huán)可以將不同型號大小的曲軸上端位置處實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的夾持固定，使得不同大小型號的曲軸可以精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)端頭處夾持固定，從而使得曲軸方便夾持并且進(jìn)行充分穩(wěn)定的淬火處理，夾持卡環(huán)為耐高溫材質(zhì)，可以充分的確保將曲軸夾持端頭處淬火處理，而不會對夾持卡環(huán)造成影響。

22、(2)本發(fā)明淬火后的曲軸可以充分的進(jìn)行冷卻處理，啟動電動機(jī)帶動驅(qū)動齒輪正反轉(zhuǎn)動，從而借助轉(zhuǎn)動齒環(huán)使得轉(zhuǎn)動冷卻環(huán)在限位支撐卡環(huán)上正反轉(zhuǎn)動，使得各個噴嘴對曲軸上噴灑冷卻均勻無死角，連續(xù)的加熱冷卻后啟動第一電動推桿使得冷卻箱由支撐限位底座的內(nèi)部向外滑動排出，然后使得淬火后的曲軸掉入至冷卻箱的內(nèi)部，通過冷卻箱中盛放的冷卻液等介質(zhì)實(shí)現(xiàn)快速的降溫后取出即可。

23、(3)本發(fā)明可以將曲軸被夾持的端頭處充分的進(jìn)行淬火和降溫處理，在曲軸由感應(yīng)加熱圈和冷卻部的內(nèi)部經(jīng)過后，此時曲軸的底端進(jìn)入至輔助適配夾持裝置的內(nèi)部，啟動第七電動推桿通過第一夾持端可以將曲軸的底部夾持固定，通過啟動第八電動推桿可以使得對稱分布的轉(zhuǎn)動夾持板和第八電動推桿將位于滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)部較長的曲軸進(jìn)行夾持固定，使得曲軸的底部被夾持固定，此時曲軸上端被夾持的狀態(tài)接觸，使得曲軸上端被夾持的位置處可以充分的在感應(yīng)加熱圈的內(nèi)部完成淬火處理，并且啟動第九電動推桿可以控制滑動調(diào)節(jié)座沿著軌道板升降，使得曲軸在感應(yīng)加熱圈和冷卻部的內(nèi)部升降，完成多次的淬火和降溫處理，并且通過設(shè)置的輔助適配夾持裝置可以實(shí)現(xiàn)曲軸兩端實(shí)現(xiàn)交替的夾持固定，可以使得曲軸被夾持上端后然后再被夾持底端在感應(yīng)加熱圈的內(nèi)部升降移動，充分的使得曲軸被夾持的端頭處在感應(yīng)加熱圈的內(nèi)部淬火充分不留死角