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一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料、制備方法和應(yīng)用與流程

文檔序號(hào):42854941發(fā)布日期:2025-08-26 19:09閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于道路工程材料領(lǐng)域,尤其涉及一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料、制備方法和應(yīng)用。


背景技術(shù):

1、坑槽類病害作為一種瀝青路面早期發(fā)生的路面病害,是道路日常養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)工作內(nèi)容;由于坑槽類病害的發(fā)生具有頻率高、局部且分散性大的特點(diǎn),在一定程度上限制了熱拌瀝青混合料在坑槽類病害修補(bǔ)中的應(yīng)用。冷補(bǔ)瀝青混合料(瀝青冷補(bǔ)料)具有節(jié)能減排、低碳環(huán)保、修復(fù)及時(shí)、安全便捷等性能優(yōu)勢(shì),避免了傳統(tǒng)熱拌瀝青混合料坑槽修補(bǔ)材料和能源浪費(fèi)、受施工季節(jié)限制的缺陷,符合道路養(yǎng)護(hù)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念,得到廣泛認(rèn)可。

2、目前瀝青冷補(bǔ)料根據(jù)其強(qiáng)度形成機(jī)理的不同,可分為乳化型、溶劑型與反應(yīng)型三類。乳化型瀝青冷補(bǔ)料是以乳化瀝青作為膠結(jié)料,依靠水分的蒸發(fā)、乳化瀝青的破乳形成膠結(jié)強(qiáng)度;溶劑型瀝青冷補(bǔ)料主要是以柴油類揮發(fā)性溶劑作為稀釋劑,主要依靠稀釋劑的揮發(fā)形成膠結(jié)強(qiáng)度;乳化型瀝青冷補(bǔ)料、溶劑型瀝青冷補(bǔ)料存在著早期強(qiáng)度低、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢、水穩(wěn)定性較差,且揮發(fā)性溶劑容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的問(wèn)題。反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料主要是通過(guò)樹(shù)脂的交聯(lián)固化反應(yīng)形成膠結(jié)強(qiáng)度,但反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料一般采用現(xiàn)場(chǎng)拌和的方式進(jìn)行坑槽修補(bǔ),需要現(xiàn)拌現(xiàn)用,從而影響了道路補(bǔ)料施工的安全性和便捷性。

3、鑒于此,有必要提供一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料、制備方法和應(yīng)用,以解決或至少緩解如何克服反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料在施工過(guò)程中需要現(xiàn)拌現(xiàn)用的技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料、制備方法和應(yīng)用,旨在解決如何克服反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料在施工過(guò)程中需要現(xiàn)拌現(xiàn)用的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,所述反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料采用的原料包括組合物;所述組合物包括組分a、組分b和組分c;所述組分a包括集料,所述組分b包括瀝青和反應(yīng)型稀釋劑,所述組分c包括堿溶液;

3、所述反應(yīng)型稀釋劑能夠與所述堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng);所述反應(yīng)型稀釋劑在常溫下呈液態(tài),且所述反應(yīng)型稀釋劑能夠溶解所述瀝青;

4、所述制備方法包括步驟:

5、s1,使所述瀝青加熱至140-170℃;將所述瀝青和所述反應(yīng)型稀釋劑在140-170℃下混合,得冷補(bǔ)瀝青;

6、s2,將所述組分a和所述冷補(bǔ)瀝青拌合,得初品冷補(bǔ)料;然后將所述初品冷補(bǔ)料密封儲(chǔ)存;

7、s3,在結(jié)束儲(chǔ)存后,取出所述初品冷補(bǔ)料,攤鋪在作業(yè)面上;向所述初品冷補(bǔ)料施加所述組分c,得反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料。

8、進(jìn)一步地,所述組分a中,所述集料的質(zhì)量占比不小于90%;

9、所述組分a還包括填料;所述組分a中,所述填料的質(zhì)量占比不大于10%;

10、按質(zhì)量份數(shù)計(jì),所述組分a計(jì)為100份,所述瀝青為3-6份、所述反應(yīng)型稀釋劑為0.75-6份;

11、按質(zhì)量份數(shù)計(jì),所述組分a計(jì)為100份,所述堿溶液為1-6份。

12、進(jìn)一步地,所述反應(yīng)型稀釋劑包括不飽和脂肪酸;所述堿溶液中,堿性物質(zhì)的質(zhì)量濃度為10-35%,所述堿性物質(zhì)具有強(qiáng)堿性。

13、進(jìn)一步地,所述不飽和脂肪酸包括亞油酸、亞麻酸、植物油酸中的一種或多種;所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。

14、進(jìn)一步地,所述步驟s2中,所述組分a和所述冷補(bǔ)瀝青的拌合溫度為10-40℃;

15、所述步驟s3中,向所述初品冷補(bǔ)料施加所述組分c的方式包括:向所述初品冷補(bǔ)料噴灑所述堿溶液。

16、進(jìn)一步地,所述冷補(bǔ)瀝青的固含量為50-80%。

17、進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)存的溫度為10-40℃;所述儲(chǔ)存的時(shí)間不小于1天,直至不具有施工和易性。

18、本發(fā)明還提供了一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料,采用如上述任意所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法制備得到。

19、本發(fā)明還提供了一種如上述任意所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法在道路補(bǔ)料施工中的應(yīng)用。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):

21、本發(fā)明能夠在完成拌合后,對(duì)初品冷補(bǔ)料進(jìn)行儲(chǔ)存待用,后續(xù)僅在施工過(guò)程中施加堿溶液即可使反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料成型,無(wú)需再次拌合,從而避免了反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料需要現(xiàn)拌現(xiàn)用的問(wèn)題,提高了道路補(bǔ)料施工的安全性和便捷性,且本發(fā)明中的瀝青冷補(bǔ)料成型后的性能優(yōu)異。

22、本發(fā)明中,反應(yīng)型稀釋劑可以降低瀝青的粘度,確保冷補(bǔ)料在常溫下的工作性,同時(shí)反應(yīng)型稀釋劑難溶于水,可確保在儲(chǔ)存過(guò)程中不與空氣中的水分反應(yīng),在裝袋密封后可儲(chǔ)存1年以上,解決了現(xiàn)有反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料需要現(xiàn)拌現(xiàn)用或只能短暫儲(chǔ)存的技術(shù)痛點(diǎn),有利于反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的推廣應(yīng)用。

23、在本發(fā)明中,初品冷補(bǔ)料攤鋪到作業(yè)面后,只需要向初品冷補(bǔ)料簡(jiǎn)單噴灑堿溶液,即可轉(zhuǎn)化得到成型的瀝青冷補(bǔ)料,施工更加方便快速,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求也更低;并且,本發(fā)明中的反應(yīng)型稀釋劑與堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng),產(chǎn)物能增加瀝青冷補(bǔ)料的早期強(qiáng)度,從而能夠在施工完成后,快速開(kāi)放交通。

24、本發(fā)明中,反應(yīng)型稀釋劑與堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng)生成的脂肪酸鹽有一端為親油端,另一端為親水端,親油基與瀝青結(jié)合,親水基與集料結(jié)合,使瀝青與集料的粘附性得以提高,提升了反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的黏附性和路用性能。

25、本發(fā)明中,反應(yīng)型稀釋劑與堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng)生成的長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽分子,可以與瀝青中的芳香烴分子結(jié)合形成稠密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使得瀝青分子之間的相互作用增強(qiáng),有助于提升反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的路用性能。



技術(shù)特征:

1.一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料采用的原料包括組合物;所述組合物包括組分a、組分b和組分c;所述組分a包括集料,所述組分b包括瀝青和反應(yīng)型稀釋劑,所述組分c包括堿溶液;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述組分a中,所述集料的質(zhì)量占比不小于90%;

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)型稀釋劑包括不飽和脂肪酸;所述堿溶液中,堿性物質(zhì)的質(zhì)量濃度為10-35%,所述堿性物質(zhì)具有強(qiáng)堿性。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述不飽和脂肪酸包括亞油酸、亞麻酸、植物油酸中的一種或多種;所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述步驟s2中,所述組分a和所述冷補(bǔ)瀝青的拌合溫度為10-40℃;

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述冷補(bǔ)瀝青的固含量為50-80%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法,其特征在于,所述儲(chǔ)存的溫度為10-40℃;所述儲(chǔ)存的時(shí)間不小于1天,直至不具有施工和易性。

8.一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料,其特征在于,采用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法制備得到。

9.一種如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料的制備方法在道路補(bǔ)料施工中的應(yīng)用。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料、制備方法和應(yīng)用;所述反應(yīng)型瀝青冷補(bǔ)料采用的原料包括組合物,所述組合物包括組分A、組分B和組分C;所述組分A包括集料,所述組分B包括瀝青和反應(yīng)型稀釋劑,所述組分C包括堿溶液;所述反應(yīng)型稀釋劑能夠與所述堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng);所述反應(yīng)型稀釋劑在常溫下呈液態(tài),且所述反應(yīng)型稀釋劑能夠溶解所述瀝青。本發(fā)明能夠在完成拌合后進(jìn)行儲(chǔ)存待用,無(wú)需現(xiàn)拌現(xiàn)用,提高了道路補(bǔ)料施工的安全性和便捷性,且瀝青冷補(bǔ)料成型后的性能優(yōu)異。

技術(shù)研發(fā)人員:朱沅峰,劉至飛,焦曉來(lái),謝祥根,陳凱夫,彭紅衛(wèi),呂紹文,張繼森,周文理,彭博,楊震,劉沅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖南省交通科學(xué)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/25
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