本技術(shù)涉及龍門機(jī)床的，尤其是涉及一種五軸龍門機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、目前在汽車、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)?fù)雜產(chǎn)品五軸加工及高效率高精度加工的需求越來越多。

2、為了實(shí)現(xiàn)五軸加工，現(xiàn)有方案是在數(shù)控機(jī)床工作臺設(shè)置有水平轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺上按照要求安裝有豎向轉(zhuǎn)動的分度頭，通過多個結(jié)構(gòu)的聯(lián)動實(shí)現(xiàn)五軸的加工。

3、工件裝夾在分度頭上，從而使得工件在裝夾過程中容易與回轉(zhuǎn)臺表面發(fā)生碰撞，從而容易對回轉(zhuǎn)臺表面造成損傷；同時加工時產(chǎn)生的碎屑還容易進(jìn)入回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動處和堆積在回轉(zhuǎn)臺上，從而都會對回轉(zhuǎn)臺造成一定的損傷，降低了機(jī)床的加工精度，而且也不便于碎屑的清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高機(jī)床的加工精度且便于碎屑的清理，本技術(shù)提供了一種五軸龍門機(jī)床。

2、本技術(shù)提供的一種五軸龍門機(jī)床，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種五軸龍門機(jī)床，包括機(jī)體、工作臺、設(shè)置在工作臺上的兩個安裝座、通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個安裝座上的回轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)臺上的分度頭，還包括對回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括：

4、兩個防護(hù)罩，可拆卸設(shè)置在兩個安裝座上且開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的安裝孔；

5、兩個防護(hù)片，設(shè)置在兩個防護(hù)罩上且抵靠在回轉(zhuǎn)臺上并用于阻擋碎屑與轉(zhuǎn)軸接觸；

6、兩個支撐機(jī)構(gòu)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺上且一端相互拼接后形成供分度頭通過的讓位孔而另一端通過轉(zhuǎn)動組件分別與兩個防護(hù)罩轉(zhuǎn)動連接，兩個所述支撐機(jī)構(gòu)和兩個防護(hù)罩能夠?qū)崿F(xiàn)對回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行包覆防護(hù)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，兩個防護(hù)罩固定安裝在兩個安裝座上，且轉(zhuǎn)軸穿過安裝孔進(jìn)行讓位，兩個防護(hù)片抵靠在回轉(zhuǎn)臺上且用于阻擋碎屑與轉(zhuǎn)軸接觸，同時掉落在防護(hù)罩上的碎屑能夠在重力作用下向下掉落。

8、兩個支撐機(jī)構(gòu)一端相互拼接形成讓位孔以供分度頭通過，再將兩個支撐機(jī)構(gòu)固定安裝到回轉(zhuǎn)臺上，且兩個支撐機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離分度頭一端通過轉(zhuǎn)動組件與防護(hù)罩連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)兩個防護(hù)罩、兩個支撐機(jī)構(gòu)配合對回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行包覆防護(hù)，特別是對回轉(zhuǎn)臺靠近分度頭一側(cè)的表面的包覆防護(hù)。

9、更換工件時，回轉(zhuǎn)臺會處于初始狀態(tài)，即安裝分度頭的回轉(zhuǎn)臺表面朝上，從而使得更換工件時，工件無論從何處掉落時均與支撐機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)ぜM(jìn)行緩沖，降低了對回轉(zhuǎn)臺的損傷，而且碎屑掉落在支撐機(jī)構(gòu)表面上，碎屑能夠在機(jī)床加工時冷卻所用的冷卻液或氣體作用下掉落到回轉(zhuǎn)臺外側(cè)，從而提高了機(jī)床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

10、同時回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動驅(qū)動兩個支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，兩個支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動組件實(shí)現(xiàn)與防護(hù)罩轉(zhuǎn)動連接，因此回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時不會驅(qū)動防護(hù)罩轉(zhuǎn)動，使得安裝孔孔口一直位于轉(zhuǎn)軸下方，降低了防護(hù)罩轉(zhuǎn)動驅(qū)動安裝孔轉(zhuǎn)動后而使得碎屑通過安裝孔而與轉(zhuǎn)軸接觸的風(fēng)險，因此進(jìn)一步提高了對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果，進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工精度。

11、可選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

12、支撐板，抵靠在回轉(zhuǎn)臺上且呈拱形，所述讓位孔通過兩個支撐板相互抵靠拼接后形成，所述支撐板與回轉(zhuǎn)臺之間配合形成用于緩沖的緩沖腔；

13、緩沖件，放置在支撐板上且位于緩沖腔內(nèi)并用于對支撐板所受作用力進(jìn)行緩沖；

14、定位組件，設(shè)置在支撐板上且與回轉(zhuǎn)臺連接進(jìn)行定位并用于對緩沖件位置進(jìn)行限位。

15、通過采用上述技術(shù)方案，先將緩沖件放置在回轉(zhuǎn)臺上，支撐板下表面抵靠在回轉(zhuǎn)臺上且與回轉(zhuǎn)臺之間形成緩沖腔，使得緩沖件位于緩沖腔內(nèi)進(jìn)行限位，同時兩個支撐板一端相互抵靠拼接后形成讓位孔，讓位孔以供分度頭通過，兩個支撐板另一端通過轉(zhuǎn)動組件與防護(hù)罩轉(zhuǎn)動連接，通過最后定位組件對支撐板進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)支撐機(jī)構(gòu)的安裝。

16、通過支撐板呈拱形能夠更好提供緩沖力且便于碎屑掉落，同時通過緩沖件的設(shè)計，能夠增大緩沖件底部盡量與回轉(zhuǎn)臺表面接觸且頂部盡量與支撐板接觸，從而增大了受力面積，進(jìn)一步提高了支撐板的支撐緩沖效果，同時也減小了對回轉(zhuǎn)臺表面的損傷，提高了機(jī)床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

17、可選的，所述定位組件包括：

18、兩個定位板一，設(shè)置在支撐板上且位于回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)；

19、兩個定位板二，通過定位螺釘設(shè)置在定位板一上且抵靠在回轉(zhuǎn)臺遠(yuǎn)離支撐板一側(cè)的側(cè)壁上進(jìn)行定位。

20、通過采用上述技術(shù)方案，兩個定位板一能夠抵靠在回轉(zhuǎn)臺相背兩側(cè)壁上進(jìn)行定位，然后通過定位螺釘將兩個定位板二分別固定安裝在兩個定位板一上，兩個定位板二抵靠在回轉(zhuǎn)臺遠(yuǎn)離支撐板一側(cè)的側(cè)壁上進(jìn)行定位，以此來實(shí)現(xiàn)對支撐板進(jìn)行固定。

21、可選的，所述緩沖件包括：

22、底板，抵靠在回轉(zhuǎn)臺上；

23、弧形板，設(shè)置在底板上且呈弧形并與底板之間形成容納腔，所述弧形板具有彈性且緊貼在支撐板上進(jìn)行支撐緩沖；

24、氣囊，設(shè)置在容納腔內(nèi)且用于緩沖。

25、通過采用上述技術(shù)方案，底板和弧形板分別與回轉(zhuǎn)臺表面和支撐板下表面相適應(yīng)，增大了與回轉(zhuǎn)臺和支撐板之間的接觸面積，而氣囊能夠在受到?jīng)_擊力進(jìn)行緩沖，以此來提高了緩沖效果。

26、可選的，兩個所述支撐板靠近分度頭一端通過連接組件相互連接，所述連接組件包括：

27、連接螺桿，依次穿過兩個支撐板且螺紋連接有抵靠在支撐板上進(jìn)行固定的螺母；兩個所述支撐板上開設(shè)有弧形的連接槽；

28、兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)，分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個連接槽上且相互拼接后抵壓在分度頭上進(jìn)行定位并用于阻擋碎屑移至分度頭與回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接處，所述分度頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)在兩個連接槽上轉(zhuǎn)動。

29、通過采用上述技術(shù)方案，連接螺桿穿過兩個支撐板后通過螺母進(jìn)行固定，以此來實(shí)現(xiàn)將兩個支撐板相互抵靠的一端固定連接，提高了防護(hù)裝置運(yùn)行過程中穩(wěn)定性，提高了對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果。

30、同時兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)相互抵靠后抵壓在分度頭上進(jìn)行定位，分度頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)能夠阻擋碎屑進(jìn)入分度頭與回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接處，從而降低了分度頭被損壞的風(fēng)險，同時兩個轉(zhuǎn)動半環(huán)的設(shè)計能夠降低分度頭轉(zhuǎn)動時與轉(zhuǎn)動半環(huán)之間的磨損，進(jìn)一步提高了對碎屑的阻擋效果，提高了機(jī)床的加工精度。

31、可選的，所述轉(zhuǎn)動半環(huán)上設(shè)置有抵壓在分度頭上進(jìn)行密封的密封環(huán)。

32、通過采用上述技術(shù)方案，密封環(huán)進(jìn)一步提高了對碎屑的阻擋效果。

33、可選的，兩個所述支撐板靠近分度頭一端可拆卸安裝有更換頭，所述連接槽開設(shè)在更換頭上。

34、通過采用上述技術(shù)方案，分度頭的尺寸會有所不同，因此能夠根據(jù)需要安裝有不同尺寸轉(zhuǎn)動半環(huán)的更換頭，使得轉(zhuǎn)動半環(huán)尺寸與分度頭尺寸適配，從而能夠?qū)Σ煌叽绲姆侄阮^加工時的碎屑進(jìn)行阻擋，從而進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工精度。

35、可選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括：

36、弧形滑道，設(shè)置在防護(hù)罩上且呈弧形并使得軸線與轉(zhuǎn)軸軸線重合；

37、連接體，設(shè)置在支撐板上且轉(zhuǎn)動安裝在弧形滑道上。

38、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板轉(zhuǎn)動驅(qū)動連接體在弧形滑道轉(zhuǎn)動，同時連接體的設(shè)置也能進(jìn)一步阻擋碎屑進(jìn)入安裝座和回轉(zhuǎn)臺之間的間隙而與轉(zhuǎn)軸接觸，降低了轉(zhuǎn)軸被損壞的風(fēng)險，提高了機(jī)床的加工精度。

39、可選的，所述支撐板與連接體之間通過彈性緩沖組件連接，所述彈性緩沖組件在彈力作用下用于對作用力進(jìn)行緩沖。

40、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板和連接體連接處為彎折狀態(tài)，直接連接時不便于連接，若將此連接處遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)臺處連接，則強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致此處受到?jīng)_擊力后容易損壞，從而則會降低對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果，通過彈力緩沖組件進(jìn)行連接，因此當(dāng)受到?jīng)_力時能夠通過彈力作用實(shí)現(xiàn)緩沖，從而進(jìn)一步提高了對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果，提高了機(jī)床的加工精度。

41、可選的，所述彈性緩沖組件包括：

42、緩沖板一，轉(zhuǎn)動安裝在支撐板上；

43、移動塊，傾斜滑移設(shè)置在連接體上且位于緩沖板一上方；

44、緩沖板二，轉(zhuǎn)動安裝在移動塊上且與緩沖板一轉(zhuǎn)動連接；

45、彈性片，設(shè)置在支撐板和連接體上且在彈力作用下抵靠在緩沖板一和緩沖板二靠近回轉(zhuǎn)臺一側(cè)的側(cè)壁上進(jìn)行定位。

46、通過采用上述技術(shù)方案，緩沖板一和緩沖板二在受到?jīng)_擊力時推動緩沖板一和緩沖板二轉(zhuǎn)動，緩沖板二轉(zhuǎn)動拉動移動塊移動進(jìn)行讓位，彈性片對緩沖板一和緩沖板二的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時傾斜的移動塊移動時會將力分解成水平和豎直兩個方向的力，從而進(jìn)一步減小了緩沖板一和緩沖板二的力，從而提高了對沖擊力的緩沖效果，提高了對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果，提高了機(jī)床的加工精度。

47、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

48、1.通過更換工件時，工件無論從何處掉落時均與支撐機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)ぜM(jìn)行緩沖，降低了對回轉(zhuǎn)臺的損傷，而且碎屑掉落在支撐機(jī)構(gòu)表面上，碎屑能夠在機(jī)床加工時冷卻所用的冷卻液或氣體作用下掉落到回轉(zhuǎn)臺外側(cè)，從而提高了機(jī)床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。

49、2.通過回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動驅(qū)動不會驅(qū)動防護(hù)罩轉(zhuǎn)動，使得安裝孔孔口一直位于轉(zhuǎn)軸下方，降低了防護(hù)罩轉(zhuǎn)動驅(qū)動安裝孔轉(zhuǎn)動后而使得碎屑通過安裝孔而與轉(zhuǎn)軸接觸的風(fēng)險，因此進(jìn)一步提高了對回轉(zhuǎn)臺的防護(hù)效果，進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工精度。

50、3.通過支撐板呈拱形能夠更好提供緩沖力且便于碎屑掉落，同時通過緩沖件的設(shè)計，能夠增大緩沖件底部盡量與回轉(zhuǎn)臺表面接觸且頂部盡量與支撐板接觸，從而增大了受力面積，進(jìn)一步提高了支撐板的支撐緩沖效果，同時也減小了對回轉(zhuǎn)臺表面的損傷，提高了機(jī)床的加工精度并提高了碎屑清理時便利性。