本發(fā)明涉及水池金屬裙邊加工，具體為一種按摩水池金屬裙邊板材裁剪沖孔一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活經(jīng)濟(jì)水平的日益提高，集沐浴與健身為一體的按摩水池在居家生活中已經(jīng)變得很常見(jiàn)，現(xiàn)有按摩水池主要包括缸體、用于支撐缸體的框架、設(shè)置在框架外圍的裙邊板。

2、金屬裙邊作為水池的外部裝飾與支撐結(jié)構(gòu)，兼具美觀性和功能性，其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)直接影響產(chǎn)品的耐用性、安全性和用戶體驗(yàn)，為了兼具美觀性和功能性，現(xiàn)有的裙邊基本為異形件，如梯形件等。

3、目前在對(duì)梯形的金屬裙邊板進(jìn)行加工成型時(shí)，仍存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

4、1、梯形裙邊板在裁剪后邊緣會(huì)出現(xiàn)毛刺，目前是由人工手持打磨機(jī)進(jìn)行毛刺去除，不僅打磨質(zhì)量參差不齊，且效率較慢；

5、2、在對(duì)金屬裙邊板材進(jìn)行裁剪、沖孔、打磨等作業(yè)時(shí)，需要依靠多個(gè)不同設(shè)備進(jìn)行分批完成，不僅設(shè)備占地空間大，且半成品在各個(gè)設(shè)備之間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程繁瑣，因此，如何提高設(shè)備集成化程度，以及優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)流程也是急需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種按摩水池金屬裙邊板材裁剪沖孔一體化設(shè)備，主要為解決梯形裙邊板在裁剪后邊緣會(huì)出現(xiàn)毛刺，目前是由人工手持打磨機(jī)進(jìn)行毛刺去除，不僅打磨質(zhì)量參差不齊，且效率較慢，以及在對(duì)金屬裙邊板材進(jìn)行裁剪、沖孔、打磨等作業(yè)時(shí)，需要依靠多個(gè)不同設(shè)備進(jìn)行分批完成，不僅設(shè)備占地空間大，且半成品在各個(gè)設(shè)備之間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程繁瑣，因此如何提高設(shè)備集成化程度，以及優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)流程也是急需要解決的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種按摩水池金屬裙邊板材裁剪沖孔一體化設(shè)備，．一種按摩水池金屬裙邊板材裁剪沖孔一體化設(shè)備，包括剪切機(jī)殼體以及設(shè)置在所述剪切機(jī)殼體右側(cè)的沖孔機(jī)主體，所述剪切機(jī)殼體的上表面設(shè)置有對(duì)裙邊板主體的輸送組件，所述剪切機(jī)殼體的頂面設(shè)置有用于將裙邊板主體裁剪成適用規(guī)格大小的裁切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)殼體的底面設(shè)置有用于對(duì)裁剪后的裙邊板主體進(jìn)行傳送的傳送組件，所述剪切機(jī)殼體的右側(cè)設(shè)置有與剪切機(jī)殼體頂面平齊的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面設(shè)置有用于將規(guī)格大小的裙邊板主體裁剪成梯形的剪切組件，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有接收廢料的接料殼，所述工作臺(tái)的底面設(shè)置有用于對(duì)裙邊板主體進(jìn)行定位的調(diào)整組件，所述調(diào)整組件的表面設(shè)置有對(duì)裙邊板主體邊緣打磨的打磨組件，所述工作臺(tái)的底面設(shè)置有對(duì)打磨落下的碎屑進(jìn)行集中收集的吸塵組件，所述工作臺(tái)的底面設(shè)置有將打磨后的金屬板進(jìn)行運(yùn)送的運(yùn)送組件，所述工作臺(tái)的頂面設(shè)置有對(duì)梯形金屬板進(jìn)行傳輸?shù)膲核蜋C(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述輸送組件包括對(duì)稱固定連接在所述剪切機(jī)殼體頂面的兩個(gè)第一定位殼，兩個(gè)所述第一定位殼之間設(shè)置有壓輥，所述壓輥的兩端分別插設(shè)在兩個(gè)所述第一定位殼的內(nèi)部，并與其滑動(dòng)連接，所述第一定位殼的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述第一定位殼的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定連接有兩個(gè)軸承，兩軸承分別與所述螺桿和所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述剪切機(jī)殼體的內(nèi)部安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的表面貼合連接有聯(lián)動(dòng)皮帶，所述剪切機(jī)殼體的內(nèi)部位于所述壓輥的下方設(shè)置有輸送輥，所述輸送輥的一端固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述聯(lián)動(dòng)皮帶嚙合連接，所述輸送輥遠(yuǎn)離所述第一皮帶輪的一端通過(guò)軸承和所述剪切機(jī)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送輥和所述壓輥之間設(shè)置有裙邊板主體。

5、進(jìn)一步的，所述傳送組件包括通過(guò)螺栓固定連接在所述剪切機(jī)殼體底面的第一支架，所述第一支架的下方對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)第一固定板和所述剪切機(jī)殼體固定連接，所述第一支架的頂面均勻設(shè)置有若干個(gè)第一傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述第一傳送機(jī)構(gòu)通過(guò)第二同步機(jī)構(gòu)相互連接，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第一同步機(jī)構(gòu)，所述第一同步機(jī)構(gòu)的另一端與其中一個(gè)所述第一傳送機(jī)構(gòu)固定連接，所述第一支架的右端固定連接有第二支架，所述第二支架的頂面均勻設(shè)置有若干個(gè)第二傳送機(jī)構(gòu)，且每個(gè)所述第二傳送機(jī)構(gòu)均通過(guò)第三同步機(jī)構(gòu)相互連接。

6、進(jìn)一步的，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括與所述第一支架通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿-，所述支撐桿-遠(yuǎn)離所述第一支架的一端套設(shè)有摩擦輪-，所述摩擦輪-的外表面固定連接有橡膠墊，所述摩擦輪-的內(nèi)部均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)定位孔-，每個(gè)所述-的內(nèi)部均設(shè)置有定位銷-，所述定位銷-通過(guò)所述定位孔-和所述摩擦輪-滑動(dòng)連接，所述定位孔-的內(nèi)部設(shè)置有第三彈簧-，所述第三彈簧-的兩端分別與所述定位銷-和所述摩擦輪-固定連接，所述支撐桿-位于所述摩擦輪-內(nèi)部的一端固定連接有限位珠環(huán)-，所述定位銷-和所述限位珠環(huán)-相互貼合。

7、進(jìn)一步的，所述第一同步機(jī)構(gòu)與所述第三同步機(jī)構(gòu)均由兩個(gè)同步帶輪和同步帶組成，且第三同步機(jī)構(gòu)同步帶周長(zhǎng)比所述第二同步機(jī)構(gòu)同步帶的周長(zhǎng)長(zhǎng)。

8、進(jìn)一步的，所述剪切組件包括通過(guò)螺栓固定連接在所述工作臺(tái)表面的第二定位殼，所述第二定位殼的頂面安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸貫穿所述第二定位殼的表面，并固定連接有安裝板，所述安裝板的底面通過(guò)螺栓固定連接有剪切刀，所述安裝板朝向所述傳送組件的一側(cè)設(shè)置有第一定位塊，所述第一定位塊的底面通過(guò)螺栓固定連接有第一壓塊，所述第一定位塊朝向所述安裝板的一面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位槽，每個(gè)所述定位槽的內(nèi)部均設(shè)置有連接塊，所述連接塊通過(guò)所述定位槽和所述第一定位塊滑動(dòng)連接，所述連接塊和所述安裝板固定連接，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述連接塊和所述第一定位塊固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述調(diào)整組件包括通過(guò)連接導(dǎo)桿固定連接在所述工作臺(tái)底面的底板，所述底板的頂面安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有頂板，所述頂板的頂面安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸安裝有擠壓板，所述工作臺(tái)的表面位于所述擠壓板的位置開(kāi)設(shè)有與所述擠壓板形狀相同的貫穿槽，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有定位架，所述定位架的表面滑動(dòng)連接有定位柱，所述定位柱與所述擠壓板為同一軸線，所述定位柱朝向所述擠壓板的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述定位柱遠(yuǎn)離所述擠壓塊的一端固定連接有聯(lián)動(dòng)板，所述定位柱的表面纏繞有拉簧，拉簧的兩端分別與所述聯(lián)動(dòng)板和所述定位架固定連接，所述聯(lián)動(dòng)板的底面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿分別貫穿所述定位架的表面，并與其滑動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步的，所述打磨組件包括通過(guò)螺栓對(duì)稱固定連接在所述定位架表面的兩個(gè)連接架，每個(gè)所述連接架的表面均勻安裝有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的輸出軸均通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接軸，所述連接軸的表面滑動(dòng)連接有定位筒，所述定位筒的內(nèi)部設(shè)置有第四彈簧，所述第四彈簧的兩端分別與所述定位筒和所述連接軸固定連接，所述定位筒遠(yuǎn)離所述連接軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨塊，所述轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有扭簧，所述扭簧的兩端分別與所述打磨塊和所述轉(zhuǎn)盤固定連接，所述打磨塊的表面通過(guò)螺栓對(duì)稱固定連接有兩個(gè)刮屑刀。

11、進(jìn)一步的，所述吸塵組件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)下方的抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)屑?xì)ぃ龀轱L(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有氣管，并插設(shè)在所述儲(chǔ)屑?xì)さ膬?nèi)部，所述儲(chǔ)屑?xì)さ捻斆嬖O(shè)置有蓋板，所述儲(chǔ)屑?xì)さ膬?nèi)部設(shè)置有隔離布所述蓋板的表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接軟管，兩個(gè)所述連接軟管遠(yuǎn)離所述蓋板的一端固定連接有接屑缽，所述接屑缽設(shè)置在所述打磨塊的下方，并通過(guò)螺栓與其固定連接。

12、進(jìn)一步的，所述運(yùn)送組件包括對(duì)稱安裝在所述工作臺(tái)底面的兩個(gè)第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)螺栓固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋連接有第二定位塊，所述第二定位塊的表面通過(guò)連接板固定連接有滑塊，所述工作臺(tái)的底面通過(guò)第二固定板固定連接有滑軌，所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述滑塊的頂面安裝有小氣缸，所述小氣缸的輸出端朝向所述工作臺(tái)，并固定連接有手指氣缸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種按摩水池金屬裙邊板材裁剪沖孔一體化設(shè)備，具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)板材旋轉(zhuǎn)，配合可調(diào)節(jié)角度的打磨塊和雙面刮屑刀，一次性完成斜面、直面邊緣打磨及雙面毛刺清除，解決了傳統(tǒng)工藝打磨效率低的問(wèn)題。

15、2、本發(fā)明通過(guò)集成裁剪、沖孔、打磨及廢料收集功能于一體，實(shí)現(xiàn)了金屬裙邊板材從原料到成品的連續(xù)自動(dòng)化加工，輸送組件、裁切機(jī)構(gòu)與沖孔機(jī)主體的協(xié)同工作顯著減少了傳統(tǒng)多工序間的物料轉(zhuǎn)移時(shí)間。

16、3、本發(fā)明通過(guò)采用彈簧緩沖的壓輥和摩擦輪設(shè)計(jì)，結(jié)合限位珠環(huán)與定位銷的滑動(dòng)機(jī)制，確保板材傳輸過(guò)程中既能緊密夾持，又能在裁切時(shí)自動(dòng)停止局部摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，避免板材位移或變形。

17、4、本發(fā)明通過(guò)隔離布和抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)碎屑的定向收集，避免污染設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)；接料殼與剪切組件聯(lián)動(dòng)自動(dòng)回收廢料，減少人工清理頻率。

18、5、本發(fā)明通過(guò)采用絲桿與手指氣缸組合，支持板材的精準(zhǔn)定位與轉(zhuǎn)運(yùn)。