本發(fā)明涉及植物油加工，具體為一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝。
背景技術(shù)：
1、紫蘇籽是唇形科紫蘇屬植物紫蘇的干燥成熟果實(shí)，在亞洲國家具有悠久的藥用和食用歷史，傳統(tǒng)中醫(yī)認(rèn)為紫蘇籽性溫味辛，歸肺、脾經(jīng)，具有降氣化痰、潤腸通便等功效，常用于治療咳嗽痰多、腸燥便秘等癥狀，現(xiàn)代研究表明，紫蘇籽富含多不飽和脂肪酸、蛋白質(zhì)、黃酮類化合物及木脂素等活性成分，具有抗炎、抗氧化、調(diào)節(jié)血脂和免疫增強(qiáng)等生理功能，近年來，隨著功能性食品和植物基營養(yǎng)的興起，紫蘇籽因其高不飽和脂肪酸的特性，成為開發(fā)健康油脂和膳食補(bǔ)充劑的重要原料。
2、紫蘇籽油是以紫蘇籽為原料，通過壓榨法活超臨界co2萃取等工藝制取的植物油，其核心價(jià)值在極高的α-亞麻酸含量，占脂肪酸總量的50%-65%，顯著高于亞麻籽油（約為35%-55%）和核桃油（約10%-15%），研究表明，α-亞麻酸作為人體必需脂肪酸，可轉(zhuǎn)化為epa和dha，對心血管健康、神經(jīng)保護(hù)和抗炎作用具有重要意義。
3、然而，傳統(tǒng)的壓榨法，尤其是冷榨法，出油率通常較低，一般只能達(dá)到理論出油率的70%-80%，這意味著有相當(dāng)一部分油脂殘留在榨油后的餅粕中，造成資源浪費(fèi)，紫蘇籽的外殼堅(jiān)硬且富含纖維，直接壓榨難以充分破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致油脂釋放不完全，同時(shí)壓榨后的油脂中可能含有較多的雜質(zhì)，傳統(tǒng)的工藝缺乏有效的過濾和精煉步驟，導(dǎo)致雜質(zhì)難以完全去除，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員提供了一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，解決了傳統(tǒng)榨油工藝出油率低和缺乏有效的過濾和精煉步驟的問題。
3、（二）技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，包括：
5、原料選擇與預(yù)處理，選擇成熟度高、無病蟲害和顆粒飽滿的紫蘇籽，確保原料的高質(zhì)量和高含油量，并對選擇的紫蘇籽進(jìn)行清洗、干燥和去殼處理；
6、破碎與研磨，對去殼后的紫蘇籽進(jìn)行破碎，隨后對破碎后的紫蘇籽進(jìn)行研磨成細(xì)小的顆粒；
7、熱處理，將研磨后的紫蘇籽進(jìn)行蒸炒處理，蒸炒過程中保持適當(dāng)?shù)臏囟?，避免油脂氧化?/p>
8、壓榨，采用機(jī)械壓榨法進(jìn)行壓榨，壓榨后的餅粕進(jìn)行多次壓榨，以提高出油率；
9、油脂精煉，對壓榨后的油脂進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理，去除油脂中的膠質(zhì)和游離脂肪酸，提高油脂的品質(zhì)，去除油脂中的色素和異味，提高油脂的外觀和口感。
10、優(yōu)選的，所述原料選擇與預(yù)處理包括以下步驟：
11、s1.原料選擇，選擇高油含量的紫蘇籽品種，其中包括白蘇籽或黑蘇籽，這些品種通常含油量在35%-45%之間，確保紫蘇籽成熟度高，無霉變、蟲蛀和雜質(zhì)；
12、s2.清洗與干燥，去除紫蘇籽表面的灰塵、雜質(zhì)和多余水分，確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行，使用清水對紫蘇籽進(jìn)行清洗，去除表面灰塵和雜質(zhì)，清洗時(shí)間控制在5至10分鐘，避免過度清洗導(dǎo)致營養(yǎng)成分流失；采用熱風(fēng)干燥法，將清洗后的紫蘇籽在60℃至70℃的溫度下干燥至水分含量低于8%，干燥時(shí)間為1小時(shí)；干燥完成后使用快速水分測定儀對干燥后的紫蘇籽進(jìn)行水分檢測，確保其水分含量符合要求；
13、s3.去殼處理，去除紫蘇籽的外殼，減少殼對油脂提取的阻礙，提高出油率，使用去殼機(jī)進(jìn)行機(jī)械去殼，去殼率控制在90%以上，去殼后的紫蘇籽仁再次進(jìn)行沖洗，去除殘留的殼屑和雜質(zhì)，隨后再次對其進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，最后采用振動篩分的方法，將殼和仁進(jìn)行分離，確保仁的純度。
14、優(yōu)選的，所述破碎與研磨包括以下步驟：
15、s1.破碎，使用輥式破碎機(jī)將紫蘇籽仁破碎成較小的顆粒，增加油脂的釋放面積，破碎后的顆粒粒度控制在2毫米至3毫米，破碎后的紫蘇籽仁進(jìn)行進(jìn)一步篩分，去除較大的顆粒和粉末，確保粒度均勻；
16、s2.研磨，將破碎后的紫蘇籽仁研磨成更細(xì)的粉末，進(jìn)一步增加油脂的釋放面積，使用球磨機(jī)對其進(jìn)行研磨處理，研磨后的粉末粒度控制在0.5毫米至1毫米，研磨后的粉末進(jìn)行再次篩分處理，去除過大的顆粒，確保粉末的均勻性。
17、優(yōu)選的，所述熱處理包括以下步驟：
18、s1.蒸炒，通過加熱和蒸煮，使紫蘇籽仁的細(xì)胞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使用蒸炒鍋或蒸炒機(jī)進(jìn)行蒸炒，蒸炒的溫度控制在100℃至110℃，蒸炒時(shí)間控制在20分鐘至30分鐘，在蒸炒過程中使用噴水的方式對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訚裉幚恚骄?分鐘一次，避免油脂氧化；
19、s2.微波處理，利用微波爐的機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，進(jìn)一步破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，提高油脂的提取效果，使用微波爐或微波處理機(jī)進(jìn)行微波處理，功率控制在在500w至600w，加熱時(shí)間控制在5至10分鐘。
20、優(yōu)選的，所述壓榨包括以下步驟：
21、s1.壓榨，通過機(jī)械壓榨提取紫蘇籽中的油脂，使用液壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨時(shí)溫度控制在40℃至50℃，壓力控制在40mpa至50mpa，對壓榨后的餅粕進(jìn)行多次壓榨，以提高出油率。
22、優(yōu)選的，所述油脂精煉包括以下步驟：
23、s1.脫膠與脫酸，去除油脂中的膠質(zhì)和游離脂肪酸，提高油脂的品質(zhì)，采用磷酸脫膠法進(jìn)行脫膠，脫膠溫度控制在70℃至80℃，采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行脫酸，脫酸溫度控制在60℃至70℃；
24、s2.脫色與脫臭，去除油脂中的色素和異味，提高油脂的外觀和口感，采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色溫度控制在80℃至90℃，采用真空蒸餾法進(jìn)行脫臭，脫臭溫度控制在180℃至200℃。
25、（三）有益效果
26、本發(fā)明提供了一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝。具備以下有益效果：
27、1、本發(fā)明中，通過精細(xì)的清洗、干燥和去殼處理，去除了影響油脂提取的雜質(zhì)和外殼，提高了原料的純凈度和油脂釋放效率，同時(shí)通過采用高效的破碎與研磨，增加了油脂的釋放面積，隨后通過蒸炒和微波處理，軟化了細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步破壞了細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂更易釋放，結(jié)合先進(jìn)行壓榨提取大部分油脂，再對餅粕進(jìn)行多次壓榨，顯著提高了整體出油率。
28、2、本發(fā)明中，通過在壓榨后，采用多級過濾和離心分離技術(shù)，去除了油脂中的雜質(zhì)和懸浮物，通過脫膠、脫酸等精煉步驟，進(jìn)一步去除了油脂中的膠質(zhì)和游離脂肪酸，提高了油脂的純度，降低雜質(zhì)的含量。
1.一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：所述原料選擇與預(yù)處理包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：所述破碎與研磨包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：所述熱處理包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：所述壓榨包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的紫蘇籽油制備工藝，其特征在于：所述油脂精煉包括以下步驟：