本公開涉及成形，具體涉及熱沖壓，尤其涉及一種具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具、設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
1、在熱沖壓工藝中，坯料在高溫下具有優(yōu)異塑性，在材料流動的約束與自由拉伸的疊加下，復(fù)雜構(gòu)件的部分區(qū)域會出現(xiàn)應(yīng)變集中和嚴(yán)重減薄，這種典型缺陷會降低沖壓件的強度和使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開實施例提出了一種具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具、設(shè)備和方法，可以通過冷卻流道以及冷卻流道上增設(shè)的射流孔，對待沖壓件進(jìn)行冷卻降溫，通過引入直接噴射冷卻結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)加快局部散熱，從而抑制過度拉伸。
2、根據(jù)本公開實施例的第一方面，提出了一種具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，包括：第一模具組件和第二模具組件；其中，第一模具組件和第二模具組件中的至少一個具有平行于第一模具組件和第二模具組件的合模表面的多條冷卻流道，多條冷卻流道中的至少一條冷卻流道具有垂直于至少一條冷卻流道并且穿透合模表面的多個射流孔；多條冷卻流道和多個射流孔用于容納冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)能夠通過多個射流孔噴射至第一模具組件和第二模具組件之間的待沖壓件的表面。
3、根據(jù)本公開實施例的第二方面，提出了一種具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓設(shè)備，包括本公開第一方面中任一項所描述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具。
4、根據(jù)本公開實施例的第三方面，提出了一種熱沖壓方法，由本公開第二方面的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓設(shè)備執(zhí)行，包括：在第一模具組件與第二模具組件相對運動直至合模的過程中，通過多條冷卻流道以及多個射流孔對待沖壓件進(jìn)行冷卻，其中冷卻流道容納冷卻介質(zhì)以間接冷卻待沖壓件，多個射流孔噴射冷卻介質(zhì)以直接冷卻待沖壓件。
5、根據(jù)本公開實施例提出的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具、設(shè)備和方法，可以通過冷卻流道以及冷卻流道上增設(shè)的射流孔，對待沖壓件進(jìn)行冷卻降溫，通過引入直接噴射冷卻結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)加快局部散熱，從而抑制過度拉伸。本方案能夠兼顧模具制造的可行性與控溫精度，顯著改善復(fù)雜構(gòu)件局部減薄并提升成形均勻性。
1.一種具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，所述單位時間厚度減薄變化率表示為：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，所述冷卻流道的參數(shù)包括相鄰兩條冷卻流道之間的中心間距、每條冷卻流道的直徑、每條冷卻流道的中心距離所述合模表面的高度中的至少一者，其中，
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，所述多條冷卻流道的數(shù)量滿足以下條件：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接冷卻結(jié)構(gòu)的熱沖壓模具，其特征在于，