本發(fā)明涉及自動化生產設備，具體為一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置。
背景技術：
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，擰緊軸套筒是許多裝配工序中不可或缺的工具。
2、傳統(tǒng)的人工更換套筒方式不僅效率低下，還容易因人為失誤導致套筒選擇錯誤或安裝不當，尤其是在大規(guī)模生產環(huán)境中頻繁更換套筒會顯著降低生產效率，因此，需要一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置對上述問題進行改善。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決傳統(tǒng)的人工更換套筒方式不僅效率低下，還容易因人為失誤導致套筒選擇錯誤或安裝不當，尤其是在大規(guī)模生產環(huán)境中頻繁更換套筒會顯著降低生產效率，本發(fā)明的目的在于提供一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
3、一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，包括主體，所述主體的頂部固定連接有套筒存放組件，所述套筒存放組件的側面固定連接有移動組件，所述移動組件的側面固定連接有升降擰軸組件；
4、所述套筒存放組件包括箱架，所述箱架的內部安裝有頂伸桿，所述箱架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的內部開設有套筒存放槽，所述頂伸桿的輸出端延伸至套筒存放槽的內部；
5、所述移動組件包括安裝架，所述安裝架的側面安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的側面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的側面固定連接有組合板。
6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述套筒存放槽開設有若干，且每個套筒存放槽對應一種規(guī)格的套筒。
7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述安裝架的側面固定連接有滑軌，所述滑軌的側面滑動連接有滑塊，所述滑塊與組合板固定連接。
8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述安裝架的側面固定連接有軸承座，所述絲桿延伸至軸承座的內部。
9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述升降擰軸組件包括基座，所述基座的側面安裝有第一伸縮桿，所述基座與組合板固定連接。
10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一伸縮桿的輸出端固定連接有安裝座，所述安裝座的側面安裝有第二伸縮桿。
11、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第二伸縮桿的輸出端固定連接有頂座，所述頂座的底部安裝有電動機，所述電動機的輸出端固定連接有擰緊軸桿。
12、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述主體包括支撐桿，所述支撐桿的側面固定連接有緊固板。
13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1、本發(fā)明中，采用設有多個獨立的套筒存放槽，每個槽位對應一種規(guī)格的套筒，并通過頂伸桿實現(xiàn)套筒的進出操作，頂伸桿的動作可以通過控制系統(tǒng)精確控制，能夠根據(jù)傳感器識別的套筒規(guī)格和位置信息，準確地將套筒推出或收回，實現(xiàn)完全自動化的套筒更換操作，采用頂伸桿實現(xiàn)套筒的進出操作后，整個更換過程無需人工參與，大大提高了自動化程度，頂伸桿的動作速度可以通過控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，能夠在短時間內完成套筒的推出和收回操作，顯著縮短了更換套筒的時間，從而提高生產線的整體效率。
15、2、本發(fā)明中，通過利用絲杠傳動能夠將旋轉運動精確地轉換為直線運動，通過控制電機的轉速和旋轉角度，可以實現(xiàn)非常精確的位移控制，這對于需要高精度定位的應用非常重要，能夠確保每次運動到相同位置時的偏差極小，這對于需要頻繁重復操作的自動化設備來說是一個巨大的優(yōu)勢，螺紋塊和絲杠之間的接觸是滾動或滑動摩擦，可以顯著降低摩擦損失，提高傳動效率，進而精確加工位置。
1.一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）的頂部固定連接有套筒存放組件（2），所述套筒存放組件（2）的側面固定連接有移動組件（3），所述移動組件（3）的側面固定連接有升降擰軸組件（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述套筒存放槽（204）開設有若干，且每個套筒存放槽（204）對應一種規(guī)格的套筒。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述安裝架（301）的側面固定連接有滑軌（305），所述滑軌（305）的側面滑動連接有滑塊（306），所述滑塊（306）與組合板（307）固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述安裝架（301）的側面固定連接有軸承座（308），所述絲桿（303）延伸至軸承座（308）的內部。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述升降擰軸組件（4）包括基座（401），所述基座（401）的側面安裝有第一伸縮桿（402），所述基座（401）與組合板（307）固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述第一伸縮桿（402）的輸出端固定連接有安裝座（403），所述安裝座（403）的側面安裝有第二伸縮桿（404）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述第二伸縮桿（404）的輸出端固定連接有頂座（405），所述頂座（405）的底部安裝有電動機（406），所述電動機（406）的輸出端固定連接有擰緊軸桿（407）。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種基于傳感器識別的擰緊軸套筒自動更換裝置，其特征在于，所述主體（1）包括支撐桿（101），所述支撐桿（101）的側面固定連接有緊固板（102）。