本發(fā)明涉及等離子切割，特別涉及一種重型鋼材等離子切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、等離子切割技術(shù)領(lǐng)域包含利用高溫等離子電弧的熱量對(duì)材料進(jìn)行加工的相關(guān)技術(shù)。其核心內(nèi)容是通過將工作氣體電離，形成高溫、高能量的等離子弧，該等離子弧能夠迅速熔化或蒸發(fā)工件切口處的金屬。在實(shí)際操作中，等離子弧切割技術(shù)可分為一般切割和空氣切割等不同方式，并且可采用氬、氫、氮、氧、空氣等多種工作氣體，這些氣體不僅作為等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，還起到攜熱以及排除切口中熔融金屬的作用。等離子切割系統(tǒng)通常由供氣裝置、電源、割槍等部分組成，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、金屬加工等眾多行業(yè)。

2、其中，重型鋼材等離子切割機(jī)是指專門用于對(duì)重型鋼材進(jìn)行切割加工的設(shè)備。在面對(duì)重型鋼材的切割任務(wù)時(shí)，它主要利用高溫等離子電弧的熱量，使重型鋼材切口處的金屬局部熔化。同時(shí)，借助高速等離子的動(dòng)量，將這些熔融金屬排除，從而形成切口以完成切割。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)重型鋼材的有效切割，該設(shè)備往往具備能夠承載重型鋼材的切割平臺(tái)，以及可精確控制等離子弧參數(shù)(如電流、電壓、氣體流量等)的控制系統(tǒng)，確保切割過程的穩(wěn)定性和切割質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中重型鋼材等離子切割機(jī)雖具備承載平臺(tái)和控制等離子弧參數(shù)的系統(tǒng)，但在鋼材限位固定方面，僅依靠常規(guī)結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)多方位固定，重型鋼材重量大質(zhì)地硬，切割時(shí)易因振動(dòng)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致切口精度下降影響后續(xù)加工。在熔渣清理方面，缺乏專門高效清理結(jié)構(gòu)，切割產(chǎn)生的熔渣會(huì)附著在支撐板和滾筒表面，長(zhǎng)期積累會(huì)影響設(shè)備部件正常運(yùn)行，增加維護(hù)難度，且殘留熔渣可能在后續(xù)切割中造成干擾，導(dǎo)致切割質(zhì)量不穩(wěn)定，比如熔渣堆積在滾筒表面會(huì)阻礙相關(guān)部件移動(dòng)，降低設(shè)備工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種重型鋼材等離子切割機(jī)，可以有效解決上述背景技術(shù)中所涉及的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種重型鋼材等離子切割機(jī)，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上端固定連接有支撐板，所述支撐板上端固定連接有外殼，所述外殼固定安裝有若干防火簾，所述外殼上端固定連接有等離子發(fā)生器，所述外殼內(nèi)表面固定安裝有萬向機(jī)械臂，所述萬向機(jī)械臂活動(dòng)端固定安裝有與等離子發(fā)生器連接的等離子噴槍，所述外殼一側(cè)設(shè)置有控制器，所述支撐板上端左右對(duì)稱設(shè)置有緩沖限位結(jié)構(gòu)，所述支撐板內(nèi)表面設(shè)置有熔渣清理結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干支撐滾筒，所述支撐板內(nèi)表面一側(cè)滑動(dòng)連接有與支撐板前端連通的熔渣盒，所述支撐板內(nèi)表面前后對(duì)稱開設(shè)有驅(qū)動(dòng)熔渣清理結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)槽。

5、優(yōu)選的，所述緩沖限位結(jié)構(gòu)包括與支撐板上端一側(cè)滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊一，所述滑動(dòng)塊一內(nèi)表面螺紋連接有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿，所述螺桿外表面通過軸承支架安裝于支撐板上端，所述滑動(dòng)塊一遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊。

6、優(yōu)選的，所述緩沖限位結(jié)構(gòu)還包括固定連接與支撐臺(tái)上端的夾持連接座，所述夾持連接座遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)陣列分布設(shè)置有若干夾持緩沖組件，所述支撐板上端后部開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)表面滑動(dòng)連接有l(wèi)形塊，所述l形塊內(nèi)角處滑動(dòng)連接有彈簧塊，所述夾持連接座內(nèi)表面陣列分布滑動(dòng)連接有若干驅(qū)動(dòng)塊，所述夾持連接座內(nèi)表面上下對(duì)稱滑動(dòng)連接有與l形塊固定連接的纜繩，若干所述驅(qū)動(dòng)塊均與纜繩外表面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)塊靠近夾持緩沖組件的一側(cè)開設(shè)有楔形槽，所述楔形槽與夾持緩沖組件滑動(dòng)連接，所述夾持連接座內(nèi)表面前側(cè)固定連接有與前部所述驅(qū)動(dòng)塊固定連接的彈簧桿一。

7、優(yōu)選的，所述夾持緩沖組件包括安裝座，所述安裝座靠近夾持連接座的一端前后對(duì)稱固定連接有與夾持連接座固定連接的彈簧桿二，所述安裝座靠近夾持連接座的一端固定連接由貫穿夾持連接座外表面延伸至夾持連接座內(nèi)腔并與楔形槽斜面貼合的接觸桿，所述安裝座內(nèi)表面遠(yuǎn)離夾持連接座的一側(cè)滑動(dòng)連接有接觸塊，所述接觸塊與安裝座內(nèi)腔共同固定連接有壓縮彈簧，所述安裝座內(nèi)表面上部和下部均前后對(duì)稱開設(shè)有滑槽二，所述安裝座內(nèi)表面設(shè)置有夾持部件。

8、優(yōu)選的，所述夾持部件包括前后對(duì)稱分布開設(shè)于安裝座上端的儲(chǔ)液腔二和開設(shè)于安裝座內(nèi)腔呈三角分布的三個(gè)儲(chǔ)液腔一，三個(gè)所述儲(chǔ)液腔一均與相鄰滑槽二連通，兩個(gè)所述儲(chǔ)液腔二內(nèi)表面均滑動(dòng)連接有活塞桿二，兩個(gè)所述活塞桿二上端均固定連接有夾臂，兩側(cè)所述滑槽二內(nèi)表面分別滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿外表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與接觸塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿內(nèi)表面上部和下部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與相鄰儲(chǔ)液腔一內(nèi)表面滑動(dòng)連接的活塞桿一，位于上部的所述儲(chǔ)液腔一通過連通管與儲(chǔ)液腔二內(nèi)腔上部連通，位于下部的所述儲(chǔ)液腔一通過連通管與儲(chǔ)液腔二內(nèi)腔下部連通。

9、優(yōu)選的，所述熔渣清理結(jié)構(gòu)包括與支撐板內(nèi)表面底壁滑動(dòng)連接且受驅(qū)動(dòng)槽驅(qū)動(dòng)的清掃件，所述清掃件上端線性分布固定連接有若干y形連接桿，若干所述y形連接桿內(nèi)表面上部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套設(shè)于相鄰滾筒外表面的清理環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述清掃件內(nèi)表面前部和后部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊二，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊二相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有若干與清掃件相鄰內(nèi)壁固定連接的震蕩彈簧，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊二下端均固定連接有與支撐板內(nèi)表面底壁緊貼的除渣鏟，所述滑動(dòng)塊二靠近熔渣盒的一側(cè)底邊與支撐板底壁不接觸，所述清掃件內(nèi)表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的橢圓塊，所述橢圓塊外表面與兩側(cè)除渣鏟緊貼。

11、優(yōu)選的，所述清理環(huán)包括與y形連接桿內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒盤，所述齒盤內(nèi)表面固定連接有與滾筒外表面貼合的磨砂片，所述齒盤左右兩端均固定連接有限位環(huán)，所述y形連接桿內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，所述齒輪與齒盤嚙合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過緩沖限位結(jié)構(gòu)與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)了鋼材的精準(zhǔn)限位與固定，通過滑動(dòng)塊、螺桿和限位塊推動(dòng)鋼材至指定位置，l形塊、纜繩等帶動(dòng)夾持緩沖組件實(shí)現(xiàn)多方位夾持，接觸塊、壓縮彈簧及非牛頓流體協(xié)同作用減少切割偏移，提高精度；熔渣清理結(jié)構(gòu)與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)熔渣高效清理，清掃件、y形連接桿和清理環(huán)同步清理內(nèi)壁及滾筒，滑動(dòng)塊二、除渣鏟和橢圓塊震動(dòng)刮除熔渣，齒盤、磨砂片等提高清潔效率，保障切割質(zhì)量。

14、2、本發(fā)明通過緩沖限位結(jié)構(gòu)與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)鋼材的精準(zhǔn)限位與固定；具體通過滑動(dòng)塊、螺桿和限位塊的配合推動(dòng)鋼材移動(dòng)至指定位置，與l形塊接觸實(shí)現(xiàn)初步定位；利用l形塊、纜繩、驅(qū)動(dòng)塊和楔形槽的聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)夾持緩沖組件向鋼材側(cè)壁移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多方位夾持；通過接觸塊、壓縮彈簧和夾持部件中儲(chǔ)液腔一、儲(chǔ)液腔二及非牛頓流體的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的彈性夾持與振動(dòng)緩沖，減少切割過程中的偏移，提高切割精度。

15、3、本發(fā)明通過熔渣清理結(jié)構(gòu)與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)等離子切割熔渣的高效清理；具體通過清掃件、y形連接桿和清理環(huán)的配合，在驅(qū)動(dòng)槽的驅(qū)動(dòng)下對(duì)支撐板內(nèi)壁及滾筒表面的熔渣進(jìn)行同步清理；利用清掃件內(nèi)的滑動(dòng)塊二、震蕩彈簧、除渣鏟和橢圓塊的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)除渣鏟的左右震動(dòng)刮除，將熔渣逐步推向熔渣盒；通過清理環(huán)中的齒盤、磨砂片、限位環(huán)和齒輪的配合，實(shí)現(xiàn)清理環(huán)在滾筒表面的轉(zhuǎn)動(dòng)清理，提高清潔效率，減少熔渣殘留對(duì)切割質(zhì)量的影響。